陶瓷材料热压烧结.ppt
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陶瓷材料热压烧结.ppt
陶瓷材料热压烧结实验目的实验仪器实验原理实验步骤注意事项在烧结过程中施加一定的外力,使材料加速流动、重排和致密化,制备致密、坚硬的烧结体。通过实验使学生掌握陶瓷热压烧结方法、熟悉高温烧结炉、掌握正确操作规程多功能高温烧结炉;石墨片型号:FVPHP-R-5.FRET-20主要技术参数:温度指标:最高温度2300℃,通常工作温度2200℃升温时间:60分钟内从室温升至2200℃模具内腔尺寸:Φ120×110mm真空度:6.65×10-3Pa气体压力:Max.0.93MPa加热压压力:Max.4.9×10-4N
陶瓷材料的热压烧结实验.doc
陶瓷材料的热压烧结实验陶瓷材料的热压烧结实验陶瓷材料的热压烧结实验陶瓷材料的热压烧结实验一、实验目的1.掌握热压烧结的基本原理和特点以及热压烧结适用的范围;2.了解热压炉的基本构造;3.掌握热压炉的基本操作要领;4.了解影响热压烧结的主要因素.二、实验原理热压烧结是区别于常规烧结的特种烧结方法之一,它是在陶瓷或金属粉体加热的同时施加压力。装在耐高温的磨具中的粉体颗粒在压力和温度的双重作用下,逐步靠拢、滑移、变形并依靠各种传质机制(如蒸发凝聚、扩散、粘塑性流动、溶解沉淀,视组分不同而以不同的机制为主),完成
一种提高陶瓷材料致密度的热压烧结制备工艺.pdf
本发明涉及陶瓷材料热压烧结制备工艺技术领域,尤其是一种提高陶瓷材料致密度的热压烧结制备工艺。其制备工艺是将预烧结的陶瓷粉体装入石墨套筒模具内,在其下部安装高强石墨下压块,上部安装高强石墨上压头,在预烧结的陶瓷粉体与上压头、下压块接触位置分别放置高强石墨粉作为隔离材料,放入热压烧结炉中按照烧结工艺烧结。其操作处理简单,高强石墨粉制备方便,经济环保。采用该热压烧结工艺制备的陶瓷刀具材料的烧结致密度和均匀性得到很大的提高和改善,因此材料的硬度也得到显著的提高。本发明还适用于耐磨损陶瓷、高硬度陶瓷等结构件的开发制
热压烧结氧化铝基共晶复合陶瓷材料的方法.pdf
一种热压烧结氧化铝基共晶复合陶瓷材料的方法,利用激光悬浮区熔定向凝固技术制备组织细小均匀的棒状共晶试样;通过粉碎过筛获得内部包含有共晶结构的共晶粉末;采用热压烧结制备内部保留有共晶结构的氧化铝基共晶陶瓷复合材料。本发明制备的烧结共晶复合材料保留了初始共晶试样当中的共晶结构,消除了大部分晶界和界面非晶相,进而为大尺寸氧化铝基共晶陶瓷复合材料的制备提供了一种新思路。本发明的组织呈典型的“象形文字”共晶形貌,并且共晶颗粒粒度分布在4~25μm且大于共晶层片间距,因此共晶颗粒有效保留了共晶结构,实现了高熔点、接近
热压烧结设备及烧结工艺.pdf
一种热压烧结设备,包括加热炉、置于所述加热炉内的加压装置、模具、装入所述模具内的粉末或粉末压坯和控制装置。所述加压装置为杠杆式或液压式。所述加压装置内的具有压力气氛,所述压力气氛可以是空气,也可以是还原气氛或惰性气氛。