一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114635070A(43)申请公布日2022.06.17(21)申请号202210156331.9B22D27/04(2006.01)(22)申请日2022.02.21H01F41/02(2006.01)H01F1/047(2006.01)(71)申请人杭州永磁集团有限公司地址311201浙江省杭州市萧山区钱江农场一分场永磁工业园区(72)发明人冯建涛于京京赵宇蒋洪炯舒曾昌张其雪雷建(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109专利代理师俞润体(51)Int.Cl.C22C30/02(2006.01)B22C9/02(2006.01)C21D1/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法(57)摘要本方案公开了一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，包括如下步骤：一、备料；二、熔炼浇铸：将砂模置于保温环境内，然后将上述熔炼用原料在1550～1650℃条件下熔融，搅拌均匀后浇铸到砂模内；三、冷却：砂模继续置于保温环境内，自然冷却至室温；四、脱模粗加工；五、退火处理：将浇铸粗坯再次受控加热、受控冷却；六、粗加工；七、磁场热处理；八、三级回火；九、对充磁半成品进行精磨，去皮除瑕，清洗检验合格后得到成品。本方案的有益效果是：通过熔炼后保温热处理及新增退火工艺步骤，可制得磁性能优越、硬度均匀、可加工性能好的铝镍钴永磁材料。CN114635070ACN114635070A权利要求书1/1页1.一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：一、备料：熔炼用原料包括新料，新料中的成分及各成分的质量比为：Al：6～7％；Co：33～36％；Cu：2～3％；Ni：12～14％；其余为Fe；二、熔炼浇铸：将砂模置于保温环境内，然后将上述熔炼用原料在1550～1650℃条件下熔融，搅拌均匀后浇铸到砂模内；三、冷却：砂模继续置于保温环境内，自然冷却至室温；四、脱模粗加工：分离并清除砂模，得到产品的浇铸粗坯；五、退火处理：将浇铸粗坯再次受控加热、受控冷却；六、粗加工：将退火后的浇铸粗坯进行线切割或者打孔等初步加工处理，得到目标产品的毛坯；七、磁场热处理：将毛坯置于800～900℃的加热环境中预处理30～50min，而后将毛坯转移至1260～1300℃的高温炉中，固熔热处理20～40min；随后将毛坯取出，待表面冷却至800～900℃后，转移至磁场中，保温放置20～30min，取出冷却至室温；八、三级回火：将经过磁场热处理后的毛坯置于610～625℃的环境内保温3～4h，再置于580～595℃环境内保温4～6h，再置于550～565℃环境内保温4～6h，最后随炉冷却，形成充磁半成品；九、对充磁半成品进行精磨，去皮除瑕，清洗检验合格后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，其特征是，步骤一中，熔炼用原料还包括五类废磁钢和/或生产回料；以质量百分比计，五类废磁钢与新料的比为10～20％；生产回料与新料的比为6～7％。3.根据权利要求1所述的一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，其特征是，步骤二中，砂模置于保温桶内保温；保温桶采用耐高温材料制成，砂模垂直放置于桶内，砂模与桶壁缝隙间以复合保温材料填满。4.根据权利要求3所述的一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，其特征是，复合保温材料的成分和质量比分别为：Al2O3细砂89～93.5％、珍珠岩矿砂6～10％、氯化钠0.5～1％；总和为100％。5.根据权利要求3或4所述的一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，其特征是，保温桶内的复合保温材料在1100～1300℃预热1～3h。6.根据权利要求1所述的一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，其特征是，步骤五中退火处理的步骤为：从室温加热到1000～1060℃，保温3～4h，而后降温到150℃，出炉，冷却至室温。7.根据权利要求6所述的一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，其特征是，步骤五中退火处理的升温速率为60～100℃/h；降温速率为20～60℃/h。8.根据权利要求3所述的一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，其特征是，步骤三中，保温桶采用2520不锈钢材料制成。9.根据权利要求1所述的一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法，其特征是，步骤四中，浇铸粗坯需要去除板结在表面的厚氧化层，仅保留紧贴金属的薄氧化层。2CN114635070A说明书1/7页一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及永磁材料领域，具体是一种高韧性铝镍钴磁钢的制备方法。背景技术[0002]随着磁性材料及技术工艺的发展，永磁材料的应用需求越来越广泛。其中，铝镍钴永磁因其较好的温度稳定性、抗腐蚀性等，具有不可替代的作用。虽然诞生于上个