石墨烯膜复合材料及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990535A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210496205.8(22)申请日2022.05.09(71)申请人北京石墨烯技术研究院有限公司地址100094北京市海淀区丰智东路3号院1号楼一层108号(72)发明人张海平孙庆泽李学瑞于公奇李炯利王旭东(74)专利代理机构北京华进京联知识产权代理有限公司11606专利代理师崔彤彤(51)Int.Cl.C23C18/36(2006.01)C23C18/52(2006.01)H05K7/20(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称石墨烯膜复合材料及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及电子器件技术领域，具体而言，涉及一种石墨烯膜复合材料及其制备方法和应用。石墨烯膜复合材料的制备方法包括以下步骤：将多个表面镀有铝金属层的石墨烯膜间隔排列设置且相邻两个石墨烯膜之间至少含有一铝金属层，置于镀锌液中镀锌后，置于镀镍液中镀镍，以在相邻两个石墨烯膜之间形成镍金属层；相邻两个表面镀有铝金属层的石墨烯膜之间间隔20μm～200μm。本发明提供的石墨烯膜复合材料厚度不受限，且能够提高界面结合力和导热性。CN114990535ACN114990535A权利要求书1/1页1.一种石墨烯膜复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将多个表面镀有铝金属层的石墨烯膜间隔排列设置且相邻两个所述石墨烯膜之间至少含有一铝金属层，置于镀锌液中镀锌后，置于镀镍液中镀镍，以在相邻两个所述石墨烯膜之间形成镍金属层；相邻两个所述表面镀有铝金属层的石墨烯膜之间间隔20μm～200μm。2.根据权利要求1所述的石墨烯膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述镀镍液包括可溶性镍盐50g/L～100g/L、次磷酸钠20g/L～50g/L和柠檬酸钠80g/L～150g/L。3.根据权利要求2所述的石墨烯膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述镀镍液包括可溶性镍盐50g/L～80g/L、次磷酸钠20g/L～40g/L和柠檬酸钠80g/L～100g/L。4.根据权利要求1～3任一项所述的石墨烯膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对镀镍后的所述石墨烯膜进行压制的步骤。5.根据权利要求1～3任一项所述的石墨烯膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述镀锌液包括氧化锌20g/L～80g/L、pH调节剂100g/L～400g/L、络合剂2g/L～8g/L及除油剂2g/L～8g/L。6.根据权利要求5所述的石墨烯膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述pH调节剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾；和/或所述络合剂为酒石酸钾钠；和/或所述除油剂为三聚磷酸钠。7.一种石墨烯膜复合材料，其特征在于，包括层叠设置的多个石墨烯膜及设于相邻两个所述石墨烯膜之间的镍金属层。8.根据权利要求7所述的石墨烯膜复合材料，其特征在于，所述石墨烯膜的厚度为5μm～100μm，所述镍金属层的厚度为20μm～200μm。9.一种散热件，其特征在于，包括权利要求7或8所述的石墨烯膜复合材料。10.一种电子设备，其特征在于，包括发热件及权利要求9所述的散热件，所述散热件用于使所述发热件散热。2CN114990535A说明书1/7页石墨烯膜复合材料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及电子器件技术领域，具体而言，涉及一种石墨烯膜复合材料及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着电子产品的小型化、集成化、轻量化和高功率化发展，其热密度也在不断增加。相关研究结果表明，当电子元器件的温度每升高2℃，其可靠性就会降低10％，即使用温度升高会大幅降低使用寿命。因此电子元器件的散热系统的散热性能的提升成为制约电子行业发展的一个关键因素。石墨烯膜作为一种应用广泛的散热材料，仍存在厚度薄、力学性能差等缺点，这极大的限制了石墨烯膜的使用范围。发明内容[0003]基于此，本发明提供了一种厚度不受限，且能够提高金属和石墨烯膜界面结合力和导热性的石墨烯膜复合材料及其制备方法和应用。[0004]为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：[0005]本发明一方面，提供一种石墨烯膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：[0006]将多个表面镀有铝金属层的石墨烯膜间隔排列设置且相邻两个所述石墨烯膜之间至少含有一铝金属层，置于镀锌液中镀锌后，置于镀镍液中镀镍，以在相邻两个所述石墨烯膜之间形成镍金属层；相邻两个所述表面镀有铝金属层的石墨烯膜之间间隔20μm～200μm。[0007]可选的，如上述所述的石墨烯膜复合材料的制备方法，所述镀镍液包括可溶性镍盐50g/L～100g/L、次磷酸钠20g/L～50g/L和柠檬酸钠80g/L～150g/L。[0008]可选的，如上述所述的石墨烯膜复合材料的制