一种用于镍基合金的电解抛光液添加剂、抛光液及抛光方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115142113A(43)申请公布日2022.10.04(21)申请号202210946393.X(22)申请日2022.08.08(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人安茂忠任淼玉李亚强董毅超江杰张远航杨培霞张锦秋(74)专利代理机构哈尔滨龙科专利代理有限公司23206专利代理师李智慧(51)Int.Cl.C25F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种用于镍基合金的电解抛光液添加剂、抛光液及抛光方法(57)摘要一种用于镍基合金的电化学抛光液添加剂、抛光液及抛光方法，属于电化学抛光领域，具体方案如下：一种用于镍基合金的电解抛光液添加剂，包括碱性红12、碱性红2或碱性红5。一种用于镍基合金的电解抛光液，包括所述的电解抛光液添加剂。一种镍基合金的表面抛光方法，包括以下步骤：对镍基合金工件表面的进行预处理；将预处理后的镍基合金工件放入电解抛光液中，镍基合金工件作为阳极连接电源的正极，钛网作为阴极连接电源的负极，对镍基合金工件的表面进行电化学抛光处理；清洗抛光后的工件，然后对其冷风干燥处理。本发明所述的抛光液具有效率高、成本低的优点，处理后的工件不仅可以达到镜面的效果，还提高了合金的耐蚀性。CN115142113ACN115142113A权利要求书1/1页1.一种用于镍基合金的电解抛光液添加剂，其特征在于：包括碱性红12、碱性红2或碱性红5。2.一种用于镍基合金的电解抛光液，其特征在于：包括权利要求1所述的电解抛光液添加剂，所述添加剂的浓度为0.5～1g/L。3.根据权利要求2所述的用于镍基合金的电解抛光液，其特征在于：所述电解抛光液还包括质量分数为85％的磷酸、质量分数为98％的硫酸和去离子水，质量分数为85％的磷酸占电解抛光液的质量分数为50～70wt％，质量分数为98％的硫酸占电解抛光液的质量分数为10‑20wt％，余量为去离子水。4.一种镍基合金的表面抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对镍基合金工件表面的进行预处理；步骤二、将预处理后的镍基合金工件放入权利要求2或3所述的电解抛光液中，镍基合金工件作为阳极连接直流稳压电源的正极，钛网作为阴极连接直流稳压电源的负极，对镍基合金工件的表面进行电解抛光处理；步骤三、清洗抛光后的工件，对其进行冷风干燥处理。5.根据权利要求4所述的抛光方法，其特征在于：步骤二中，所述阴极和阳极之间的距离控制在30～50mm，抛光温度为60～90℃，抛光时间为3～5min。6.根据权利要求4所述的抛光方法，其特征在于：步骤二中，所述阴极和阳极之间施加的电流密度为0.4～0.65A/cm2。7.根据权利要求4所述的抛光方法，其特征在于：步骤二中，抛光过程中对电解液进行搅拌，转速为30‑50r/min。8.根据权利要求4所述的抛光方法，其特征在于：步骤一中，所述预处理包括：除油层、除氧化层和除表面杂质。9.根据权利要求8所述的抛光方法，其特征在于：除油层的方法为将镍基合金工件放入除油液中超声清洗3～10min后用超纯水冲洗，除油液包括氢氧化钠60～80g/L、碳酸钠20～60g/L、十二水合磷酸三钠15～30g/L和硅酸钠5～10g/L；除氧化层的方法为：用水砂纸对除油后的镍基合金工件表面进行机械打磨；除表面杂质的方法为：将除氧化层后的镍基合金工件放入超纯水和无水乙醇中分别超声5～10分钟，每次超声后均进行冷风干燥处理。10.根据权利要求4所述的抛光方法，其特征在于：所述镍基合金为Inconel718。2CN115142113A说明书1/4页一种用于镍基合金的电解抛光液添加剂、抛光液及抛光方法技术领域[0001]本发明涉及电化学抛光领域，具体涉及一种用于镍基合金的电化学抛光液添加剂、抛光液及抛光方法。背景技术[0002]镍基合金是以镍为基加入其他元素组成的合金，具有良好的力学性能、耐腐蚀性能和高温性能，被广泛应用于压力容器、能源开发、化工、核工业、石油工程和航空航天等领域。[0003]要提高机械部件的疲劳强度就必须有光滑平整的表面，但是镍基合金制成的零件硬度高、强度高，进行精密加工过程有很大的困难。为了使被加工的零件表面完整，满足工艺的表面粗糙度和尺寸的要求，工件的抛光工艺尤为重要。随着金属加工技术的发展，抛光工艺得到了极大的推动。传统的机械抛光是应用较为广泛的一种抛光技术，其利用柔性抛光工具和磨料颗粒对工件表面进行修饰加工。但机械抛光处理后的表面很容易出现应力变形且不可避免地引入了划痕和残余应力层。另外，机械抛光对工件的形状有一定的要求，以及导致金属晶格组织损坏等缺陷。另一个在工业上使用较多的抛光方式为化学抛光，化学抛光是利用化学试剂对工