一种含铜镍污泥直接熔炼制备低铁铜镍锍的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115261628A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202211040160.X(22)申请日2022.08.29(71)申请人广东飞南资源利用股份有限公司地址526200广东省肇庆市四会市罗源镇罗源工业园(72)发明人刘小文周兆安李俊毛谙章周爱青(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师颜欢(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种含铜镍污泥直接熔炼制备低铁铜镍锍的方法(57)摘要本发明公开了一种含铜镍污泥直接熔炼制备低铁铜镍锍的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法包括：将待处理的含铜镍污泥进行配料，以干基计，获得铜含量≥5wt％、镍含量≥3wt％、铜+镍的含量≥10wt％、0.5≤mCu/mNi≤5、铬含量≤3wt％的混合料；将混合料与硫化剂、熔剂及还原剂进行还原硫化熔炼；通过控制铜镍含量比及S和C的用量，可一步得到特定程度金属化的低铁铜镍锍，减少了常规的吹炼环节，无需进一步脱铁，大大节约了回收成本和时间，提高了废物回收利用率，可满足湿法回收工艺回收铜镍的原料要求。CN115261628ACN115261628A权利要求书1/1页1.一种含铜镍污泥直接熔炼制备低铁铜镍锍的方法，其特征在于，包括以下步骤：将待处理的含铜镍污泥进行预脱水至含水≤40wt％，再与其它的含铜镍物料进行配料，以干基计，获得铜含量≥5wt％、镍含量≥3wt％、铜+镍的含量≥10wt％、0.5≤mCu/mNi≤5、铬含量≤3wt％的混合料；将所述混合料加工成具有一定粒度和抗压强度的物料，再与硫化剂、熔剂以及还原剂进行还原硫化熔炼，得到铁含量≤4wt％的特定程度金属化的低铁铜镍锍；当所述硫化剂中硫的用量大于理论完全硫化铜镍所需用量的理论量SCu+Ni的1倍且≤理论完全硫化铜镍所需用量的理论量SCu+N的1.8倍；所述还原剂的用量为完全硫化铜镍和还原铜镍所需理论量的1.0‑1.2倍，熔炼后得到低金属化低铁铜镍锍；当所述配料物料中0.5≤mCu/mNi≤2，所述硫化剂中硫的用量为理论完全硫化物料中铜所需用量的理论量SCu至小于理论完全硫化物料中铜镍所需用量的理论量SCu+Ni；所述还原剂的用量为完全硫化铜镍和还原铜镍所需理论量的1.0‑1.6倍，熔炼后得到高金属化的低铁铜镍锍。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述混合料与所述硫化剂以及部分熔剂共同压制或烧结成粒度或尺寸不低于5cm、抗压强度不小于15MPa的物料，随后再与所述还原剂以及其余熔剂共同进行还原硫化熔炼；优选地，所述物料的粒度或尺寸为5‑20cm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低金属化低铁铜镍锍的缺硫率≤5％；以质量含量计，固定的硫量为铜镍完全硫化量的95％‑100％；优选地，所述低金属化低铁铜镍锍的缺硫率≤2％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高金属化低铁铜镍锍的缺硫率＞5％，以质量含量计，固定的硫量为配料中硫量的90％‑100％；优选地，硫化剂中硫的用量为0.6‑1.0倍SCu+Ni；优选地，所述高金属化低铁铜镍锍的缺硫率为10％‑40％。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述硫化剂包括铜镍污泥原料及其他含铜物料中所含量的硫酸盐、硫化物以及外加含硫物质；其中，外加含硫物质包括硫石膏、黄铁矿和工业废硫酸钠中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔剂包括石灰石和石英石中的至少一种。7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述还原剂包括煤、炭精和焦炭中的至少一种。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，熔炼温度较所配渣型的半球温度高100℃‑200℃，炉渣黏度≤2.0pa·s；优选地，通过调整渣型使得熔炼温度为1200℃‑1300℃，炉渣黏度≤1.0pa·s。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，产出熔炼渣的实际含铬量≤2.5wt％，渣型以铁硅铝钙的复杂氧化物为主。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还原硫化熔炼后，还包括将炉渣中的铜镍资源进行回收；优选地，回收操作包括：将炉渣进行缓冷、破碎、球磨和选矿。2CN115261628A说明书1/8页一种含铜镍污泥直接熔炼制备低铁铜镍锍的方法技术领域[0001]本发明涉及废物资源化利用技术领域，具体而言，涉及一种含铜镍污泥直接熔炼制备低铁铜镍锍的方法。背景技术[0002]含铜镍污泥来源广，成分复杂，除含铜镍外，还含有一定的铬，目前的低铬铜镍污泥回收，主要是通过还原熔炼产出合金相和锍相，合金相和锍相再经过常规的除