预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115282784A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210074635.0(22)申请日2022.01.21(71)申请人浙江师范大学地址321004浙江省金华市迎宾大道688号(72)发明人申利国曾千千林红军(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619专利代理师侯君然(51)Int.Cl.B01D69/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D71/62(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种改性磁性镍/钴@聚多巴胺微米管及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种改性磁性镍/钴@聚多巴胺微米管及其制备方法,该制备方法包括:提供装置,所述装置包括具有第一滤膜的第一滤头、具有第二滤膜的第二滤头,以及密封固定在所述第一滤头和所述第二滤头之间的核孔膜;先后抽滤聚多巴胺溶液、银离子溶液、含有钴离子和镍离子的还原性溶液,使得钴金属和镍金属复合在核孔膜上,继而将该核孔膜进行置于N,N‑二甲基乙酰胺中融掉膜结构后,经洗涤得到长度均一的磁性Ni/Co@PDA微米管。该制备方法可操作性强、溶液使用量少、管壁厚度可控性高、成本低、可实现多级膜同时制备,在微米管制备方面具有广阔的应用前景。CN115282784ACN115282784A权利要求书1/2页1.一种改性磁性镍/钴@聚多巴胺微米管的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:S1、提供装置,所述装置包括第一滤头、第二滤头和核孔膜,所述第一滤头具有第一滤膜,所述第二滤头具有第二滤膜,所述核孔膜密封固定于所述第一滤头和第二滤头之间,使得经第一滤头注入的溶液依次流经第一滤膜、所述核孔膜、所述第二滤膜并经第二滤头流出;S2、经所述第一滤头注入银离子吸附剂溶液,使所述核孔膜充分浸润所述银离子吸附剂溶液;然后排空所述装置内的溶液;S3、经所述第一滤头或第二滤头注入银离子溶液,使所述核孔膜充分浸润所述银离子吸附剂溶液;然后排空所述装置内的溶液;S4、提供含有镍离子和钴离子的还原性溶液,经所述第一滤头或第二滤头注入所述还原性溶液,使所述核孔膜充分浸润所述还原性溶液;然后排空所述装置内的溶液;S5、拆除所述装置,取出所述核孔膜,用核孔膜溶解剂溶解所述核孔膜;然后通过磁性回收溶解后的残留物,经洗涤后得到改性磁性镍/钴@聚多巴胺微米管。2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一滤头、核孔膜和所述第二滤头之间为可拆卸连接;优选地,串联两个以上所述装置;优选地,所述核孔膜的孔径为0.1‑1μm。3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,通过蠕动泵注入所述银离子吸附剂溶液、银离子溶液、还原性溶液;优选地,所述装置与所述蠕动泵通过软管连通;优选地,所述蠕动泵的流量为300‑500L/min。4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述银离子吸附剂溶液为聚多巴胺溶液;优选地,所述聚多巴胺溶液的浓度为1‑5g/L。5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述聚多巴胺溶液通过将多巴胺溶于碱性Tris‑HCl溶液中制备得到。6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述银离子溶液为硝酸银溶液或氯化银溶液;优选地,所述银离子溶液中银离子的浓度为0.1‑1mol/L。7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述还原性溶液中,钴离子和镍离子的摩尔比为1‑2:1‑2。8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述还原性溶液含有硫酸镍、硫酸钴、焦磷酸钠、氨水和二甲胺基甲硼烷;优选地,所述还原性溶液中,硫酸镍的浓度为10‑15g/L,硫酸钴的浓度为10‑15g/L,焦磷酸钠的浓度为40‑60g/L,氨水的浓度为1‑1.5%,二甲胺基甲硼烷的浓度为1‑2g/L。9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述核孔膜溶解剂为N,N‑二甲基乙酰胺。10.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S5中,用核孔膜溶解剂溶解所述核2CN115282784A权利要求书2/2页孔膜之前还包括以下步骤:用去离子水清洗所述核孔膜后吸去多余水分。3CN115282784A说明书1/5页一种改性磁性镍/钴@聚多巴胺微米管及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及分离膜表面改性技术领域,具体涉及一种改性磁性镍/钴@聚多巴胺微米管及其制备方法。背景技术[0002]近年来,微米管因其比表面积大、表面活性强等优越的性能受到了广泛关注,而其中金属微米管更是因为良好的导电性、机械性和磁性大受欢迎。目前,对金属微米管的制备方法主要有生长(包括辅基催化合成、自组装)和刻蚀(包括刻蚀轴心、刻蚀模具)两种方法,其制得的金属微米管普遍存在长度、孔径与壁厚不均匀,管状弯曲,分散不均匀,制备条件复杂