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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115505765A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211116072.3B21C1/00(2006.01)(22)申请日2022.09.14B21C37/04(2006.01)B22D11/00(2006.01)(71)申请人中南大学B22D11/055(2006.01)地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南C21D9/00(2006.01)路932号C21D9/52(2006.01)(72)发明人姜雁斌王檬谭騛李周李翰冬肖柱邱文婷(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205专利代理师卓文君(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C9/02(2006.01)C22C9/06(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种合金线材的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种合金线材的制备方法及其应用,包括以下步骤:S1:称取铜源、镍源和锡源熔融后进行定向凝固;S2:均匀化处理步骤S1冷凝后所得的铸锭;S3:对步骤S2所得的铸锭进行第一次拉拔得到线材,按重量百分数计,所述合金线材包括如下组分:Ni9~25%、Sn3.5~12%、余量为Cu和杂质。本发明的一种合金线材及其制备方法和应用可以有效地解决Cu‑Ni‑Sn合金加工硬化速率较高,冷加工较困难的现状,获得高强度,高断后伸长率和高导电率的合金线材。CN115505765ACN115505765A权利要求书1/1页1.一种合金线材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:称取铜源、镍源和锡源熔融后进行定向凝固;S2:均匀化处理步骤S1定向凝固后所得的铸锭;S3:对步骤S2所得的铸锭进行第一次拉拔得到线材;按重量百分数计,所述合金线材包括如下组分:Ni9~25%、Sn3.5~12%、余量为Cu和杂质。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述线材的直径为2~4mm。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述定向凝固在真空度为10‑4~10‑2Pa的真空条件下进行。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述定向凝固的熔融温度为1300~1400℃。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述定向凝固的凝固步骤在冷凝器中进行;所述冷凝器的冷却液包括镓铟合金冷却液。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述拉拔的速度为0.1~100mm/s。7.根据权利要求1~6任一项所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括:S4:中间退火处理步骤S3拉拔后的线材;S5:将步骤S4退火处理后的线材进行第二次拉拔;S6:将二次拉拔后的线材进行时效处理。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述第二次拉拔后得到直径为0.01~0.1mm的丝材。9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤S5中,第二次拉拔的速度为0.01~1mm/s。10.一种如权利要求1~9任一项所述的制备方法制备的合金线材在电子通讯、航空航天、石油化工、海洋工程和新能源领域中的应用。2CN115505765A说明书1/8页一种合金线材的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明属于金属材料技术领域,具体涉及一种合金线材的制备方法及其应用。背景技术[0002]Cu‑Ni‑Sn合金具有高强度、良好的抗应力松弛和耐腐蚀等性能,被视为可取代Cu‑Be合金的理想材料。其中Cu‑Ni‑Sn合金产品在制造集成电路引线框架、精密电子元器件接插件等方面应用广泛。随着电子通讯等行业的快速发展,高负载、高可靠性和高服役寿命已成为导体功能器件的主要发展方向,这使得作为信号传输、结构支撑和热管理系统等用的高强导电铜合金的服役条件变得更加苛刻,因此制备出超高强Cu‑Ni‑Sn合金带、线、丝材具有极佳的应用价值。Cu‑Ni‑Sn合金作为一种Ni和Sn元素合金含量较高的铜合金,其加工硬化速率较高,冷加工较困难,现有技术中无法进行Cu‑Ni‑Sn合金线材的制备。[0003]因此,亟需开发出一种合金线材的制备方法可以制备高强度的Cu‑Ni‑Sn线材合金。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种合金线材的制备方法和应用,可以有效地解决Cu‑Ni‑Sn合金加工硬化速率较高,冷加工较困难的现状,获得高强度,高断后伸长率和高导电率的合金线材。[0005]本发明还提出一种上述合金线材在电子通讯、航空航天、石油化工、海洋工程和新能源领域中的应用。[0006]根据本发明的第一方面实施例的一种上述合金线材的制备方法,括以下步骤:[0007]S1:称取