钴盐及镍盐的分离回收方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115697533A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202180038750.6(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所(22)申请日2021.05.2811247专利代理师田欣段承恩(30)优先权数据2020-0943382020.05.29JP(51)Int.Cl.B01D61/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B01D69/02(2006.01)2022.11.28B01D69/10(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B01D69/12(2006.01)PCT/JP2021/0204772021.05.28B01D71/56(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C01G51/00(2006.01)WO2021/241742JA2021.12.02C01G53/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)(71)申请人东丽株式会社C22B26/10(2006.01)地址日本东京都C22B3/06(2006.01)(72)发明人吉崎友哉征矢恭典小岩雅和C22B3/22(2006.01)花田茂久权利要求书2页说明书24页(54)发明名称钴盐及镍盐的分离回收方法(57)摘要本发明涉及一种钴盐及镍盐的分离回收方法，其包括利用纳滤膜从至少含有钴盐及镍盐这两者作为稀有金属的含稀有金属的水溶液中分离钴盐和镍盐的分离工序，所述钴盐及镍盐的分离回收方法中，所述纳滤膜在以0.5MPa的操作压力使25℃、pH6.5的1000mg/L的葡萄糖水溶液、1000mg/L的蔗糖水溶液、1000mg/L的异丙醇水溶液分别透过时的葡萄糖透过率相较于蔗糖的透过率为3倍以上，蔗糖透过率为10％以下，异丙醇透过率为50％以上。CN115697533ACN115697533A权利要求书1/2页1.一种钴盐及镍盐的分离回收方法，其包括利用纳滤膜从至少含有钴盐及镍盐这两者作为稀有金属的含稀有金属的水溶液中分离钴盐和镍盐的分离工序，所述钴盐及镍盐的分离回收方法中，所述纳滤膜在以0.5MPa的操作压力使25℃、pH6.5的1000mg/L的葡萄糖水溶液、1000mg/L的蔗糖水溶液、1000mg/L的异丙醇水溶液分别透过时的葡萄糖透过率相较于蔗糖的透过率为3倍以上，蔗糖透过率为10％以下，异丙醇透过率为50％以上。2.根据权利要求1所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，所述纳滤膜具备基材、所述基材上的支持膜、所述支持膜上的分离功能层，所述分离功能层含有具有来自多官能脂肪族胺的结构和来自多官能酰卤化物的结构的聚酰胺。3.根据权利要求1或2所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，其包括络合物形成工序，该工序是在所述分离工序之前向所述含稀有金属水溶液中添加络合物形成剂，所述络合物形成剂在水中的溶解度为100mg/L以上。4.根据权利要求3所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，在所述络合物形成工序中，包括将所述含稀有金属的水溶液的pH调节为1～9的步骤。5.根据权利要求3或4所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，所述络合物形成工序包括添加胺系配位体作为所述络合物形成剂的步骤。6.根据权利要求1～5中任一项所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，其还包括酸处理工序，该工序是在所述分离工序之前使至少含有钴及镍这两者作为稀有金属的材料与酸水溶液接触从而得到所述含稀有金属的水溶液。7.根据权利要求1～6中任一项所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，所述分离工序至少包括采用所述纳滤膜的第1分离步骤及第2a分离步骤，通过第2a分离步骤对所述第1分离步骤中得到的透过水进行处理。8.根据权利要求1～6中任一项所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，所述分离工序至少包括采用所述纳滤膜的第1分离步骤及第2b分离步骤，通过所述第2b分离步骤对所述第1分离步骤中得到的非透过水进行处理。9.根据权利要求8所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，将所述第1分离步骤中得到的非透过水稀释并通过所述第2b分离步骤进行处理。10.根据权利要求7所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，将所述第1分离步骤中得到的透过水稀释并通过所述第2a分离步骤进行处理。11.根据权利要求1～10中任一项所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，其包括在所述分离工序之前利用所述纳滤膜将碱金属的盐与多价稀有金属的盐分离的前分离工序，得到碱金属离子浓度(mg/L)相较于多价稀有金属离子浓度(mg/L)为100倍以上的透过水。12.根据权利要求1～11中任一项所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，其包括利用反渗透膜将由所述分离工序得到的水溶液浓缩的浓缩工序。13.根据权利要求6所述的钴盐及镍盐的分离回收方法，其还包括混合工序，该工序向由所述酸处理工序得到的所述含稀有金属的水