零件的制作要求及标准.xls

YHY模具（深圳）有限公司文件编号版本状态生效日期标题组件、零件的制作要求及标准页码1:目的:严格要求各组长、技术员2:适应范围:生产部各组.3:工作流程:3.1镶件、镶针3.1.1所有模具的钶模芯、镶件、行位、斜顶都有指定的施工图，各技师必须严格按图施工，当发现疑点及觉得设计不合理的情况时，应及时向组长、主管、工程师提出合理建议进行修改，绝不允许私自盲目更改。3.1.2本厂前后模、行位镶件等均按本厂制定的常规打上字码（包括模号、材料名称、需热处理的钢料需打上硬度），细小的镶件字码打在不涉及胶位，不影响装配的非重要部位,确实打不到的只打标示字码即可。例：（1，2，3，4或A，B，C，D）3.1.3直身镶件不论大小都要收螺丝或压脚,配合面必须由机加工成.3.1.4所有行位压块、耐磨片、活动镶件必须做储油槽.3.1.5前后模、行位、耐磨片及其它镶件在磨床加工后，装模前先进行退磁。3.1.6所有拨模角度一律以机加工成，严禁用手工挫出。3.1.7前后模如果有斜压块（挤紧块），配模框时斜压块禁止使用打磨机或锉刀修正，必须由磨床直接加工。3.1.8所有装配位置不能互相更换的镶件、零件需做字码标示。在加工过程中，有方向要求的工件必须做上基准号以防做反，做错。3.1.9发现做错的工件不得擅自进行烧焊或做镶块，必须上报组长或工场主管及经理，收到解决方案方可进行修改。3.1.10模具制作或修改时，钶料、镶件、铲基等当高度做错，不够高时，决不容许私自加薄铁皮或砂纸垫高，应征求组长或主管意见，按合理的方法解决。3.1.11行位斜导柱插入行位的一端均做成球形.3.1.12镶针的定位方式为平位定位.3.1.13顶针、司筒头部需做平顶针板，不可垫加任何介子垫块以补空位打印张康宁作成张康宁批准日期2012/8/21日期2012/8/21日期YHY模具(深圳)有限公司文件编号版本状态生效日期标题组件、零件的制作要求及标准页码3.1.14所有顶针、司筒头部需做平顶针板，回针长度必须由磨床磨出，绝不允许打磨机加工，且在合模时，回针要顶到A板。3.1.15顶针定位以镶块形式定位.3.1.16司筒针、针头禁止采用无头螺丝限位，需做成压块.3.2定位圈、唧咀3.2.1常用定位圈钢料一般为S50C，定位圈一定要高出模胚面板（或面板上的隔热板），通常8-10mm，顶端有3*45°的倒角，3.2.2定位圈根据设计图纸制作.3.2.3定位圈一般采用两支螺丝,常用规格有M6、M8螺丝固在面板上。3.2.4一般大水口模的唧咀根据设计图纸制作，要有防转和退出的措施.3.2.5细水口三板模唧嘴根据设计图纸制作.3.2.6用热唧咀的模具注意事项：3.2.6.1客户是否指定热唧咀的供应商。3.2.6.2要注意定位和避空的位置，防止热流失。3.2.6.3要预算热胀冷缩，热唧咀孔需预留发热澎胀空位。3.2.6.4热唧咀的电线要有引线槽，并用压块固定好。3.2.6.5热唧咀头部（射胶位）定位圈内孔不能避空，防止注塑时流入多余的胶到电线槽，需配合至松紧适中。3.2.6.6在模具制作及安装热咀时注意热咀的尖咀位，禁止用硬物碰出，轻拿轻放。3.2.6.7电线的接线盒必须安装在模具的上方。3.3行位3.3.1行位要求采用硬料，与耐磨片及压块硬度相差4°,制作时工程图纸有注明。行位材料由工程选取，但技师需多了解。3.3.2行位需倒角的部位必须倒角，以利于合模时与各零件的配合.3.3.3铲基与行位配合的斜面角度必须大于斜导柱2°.3.3.4行位上的斜导柱孔径必须大于斜导柱直径1mm.3.3.5行位挂台处需避空0.5mm/单边.3.3.6以下几项按照工程设计要求加工,当制作时发现工程设计错漏一部份时,技师应及时提出改善.3.3.6.1当行位宽度大于300mm时,须增加行位导轨.打印张康宁作成张康宁批准日期2012/8/21日期2012/8/21日期YHY模具(深圳)有限公司文件编号版本状态生效日期标题组件、零件的制作要求及标准页码3.3.6.2当行位的高度大于100mm时,行位两侧要有斜度与前模凹位作紧配合.3.3.6.3如果模芯主体是两个对开的行位给成的,两个行位之间要做凹凸锁对准.(附图)3.3.6.4如果模具有顶针设置于行位行程之内,则顶针板必须安装复位机构及安全电制.3.3.6.5行位的部件在行程范围内超出模胚的必须要有行位架和吊模锁.3.3.6.6A板原身出的铲基位要加做硬片.3.3.6.7当大行位的胶位面积大时(所受的注塑压力也大),铲基须做反铲（附图）3.3.6.8耐磨块不适宜太厚，常为5mm-10mm即可，耐磨块宽且长时，可分多块拼合。3.3.6.9行位大于90mm时，应设有两支斜导柱。3.3.6.10行位应有螺丝限位，以防止行位飞出模胚。3.3.6.11行位波子螺丝后最好装多一个无头螺丝，以