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5S在装备维修质量管理中的应用

王玉泉韩媛媛

摘要：本文通过分析影响全面维修质量的五大因素，将5S管理理念引入装备维修质量现
场管理，重点阐述了5S在装备维修质量管理中的实施要领及推行步骤。

关键字：5S全面维修质量管理

0问题的提出（引言）

随着质量理论的发展，质量的内涵已不再局限与某项产品的固有属性，已扩展至包括
产品和服务以及众多行为过程在内的广阔范畴。对于装备而言，质量也不仅局限其固有的
可靠性特性，维修性、保障性等特性作为装备质量特性的重要组成已为广泛接受。众所周
知，装备质量不仅仅是研制生产出来的，其在寿命周期过程所反映出来的质量状况与使用
与维修保障也紧密相关。西方国家从上世纪六十年代开始提出全面质量管理的观点，并被
逐步引入到维修保障领域，形成了全面维修质量管理的理念，对提高维修质量，提高设备
可靠性、可用度产生了积极的影响。全面维修质量管理就是从全面分析影响维修质量的诸
因素着手，综合应用管理技术、工艺技术和信息技术，深入掌握维修质量形成的客观规律，
有组织、有系统地实施全员、全面、全程的质量管理，从而建立起一套完整的质量保证体
系，使维修保障达到或趋向理想状态。
关于影响维修质量的因素，目前已得到较为深入的分析研究。虽然影响维修质量的因
素很多，但总可以归结为以下五类，即人的因素、装备器材的因素、工具设备的因素、规
定和方法的因素以及维修环境的因素。
在五类因素中，装备器材和工具设备两大因素属于投入问题，比较好把握，而其余三
个因素则主要属于管理技术管控的范畴，目前不确定性较大的因素是人对维修质量的影响，
人对维修质量的影响表现为操作人员的工作差错和管理人员的失误，而人的影响中主要而
又本质的根源是人的观念、尤其是管理层人员的观念，因而转变质量观念已成为提高维修
保障质量的一个重要课题。

15S基本理论

5S管理源于日本，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头，所以日本人又称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了”坚持、习惯”等两项内容，
分别称为6S或7S活动，但5S是其核心与基础。

1.15S的核心

5S指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、
清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高畅销
全球的成功之处。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作
习惯，其最终目的是提升人的品质：
⑴革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；
⑵遵守规定的习惯；
⑶自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
⑷文明礼貌的习惯。

1.25S的释义

⑴整理：工作现场，区别要与不要的物品，只保留有用的物品，撤除不需要的物品；
⑵整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
⑶清扫：将不需要的物品清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
⑷清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
⑸素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好
的工作习惯，树立“以厂为家、以厂为荣”的观念。

25S在装备全面维修质量管理中的应用

2.1实施要领

2.1.1整理

5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。将修理工作场所任何物品区分为
有必要的与不必要的，把必要的物品与不必要的物品明确地、严格地区分开来，并且将不
必要的物品要尽快清除掉。维修过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等
滞留在现场，既占据了空间又阻碍维修进程，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器
设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。在实施整理的过程中，管理者要有决心，将
不必要的物品应断然地加以处置。以便腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
通过整理要使现场无杂物、行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障安
全，提高维修质量。还可使全体官兵心情舒畅，工作热情高涨。
实施要领：
⑴对维修的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
⑵制定「要」和「不要」的判别基准；
⑶将不要物品清除出维修工作场所；
⑷对需要的物品统计使用频度，决定日常用量及放置位置；
⑸制订废弃物处理方法；
⑹每日自我检查。

2.1.2整顿

对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并有效地标识，
这是提高效率的基础。整顿中，物品的保管要按照定人（由专人负责）、定点（放在哪里合
适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适的数量）的“4定”原则。一是放置场所
原则上要100%设定，维修区域只能放真正需要的物品；二是物品放置