隐框玻璃幕墙安装.doc

隐框玻璃幕墙安装
一、材料要求
1、隐框骨架和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。
2、结构胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相溶性试验。
3、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
4、构件应按品种和规格堆放在特种架子和垫木上。在室外堆放应采取保护措施。构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏。
二、主要机具设备
1、机械设备
电焊机、砂轮切割机、电钻、焊钉枪、电动改锥、玻璃吸盘安装机。
2、主要工具
螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。
三、作业条件
1、主体结构及其它湿作业已全部施工完毕。主体结构施工时已按设计要求埋设预埋件。
2、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门过审核批准。
3、以构件已检验、校正完毕。
4、幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。
四、施工操作工艺
1、弹线
先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方面的基准线和标高控制线。
2、安装连接件
把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓做为铁件与主体结构连接。
3、安装幕墙立柱
以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。
4、幕墙横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置并临时固定。
5、幕墙横梁、立柱的调整与紧固
幕墙横梁、立柱全部就位后，应再作一次全面检查，对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。
6、托条安装
按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露迥玻璃板外表面。
7、玻璃安装
把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶（一般涂刷结构胶厚度为：6mm≤结构胶厚度≤12mm），然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃安完后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚工≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。
8、幕墙收口
按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。
9、幕墙伸缩缝
幕墙伸缩缝必须满足设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
10、抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
11、清洁
安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排栅前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
五、质量标准
（一）保证项目
1、铝合金框、玻璃板及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝合金框的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3、玻璃板粘结必须牢固，无破损、缺楞掉角等缺陷。
（二）基本项目
1、隐框的立柱和横梁应顺直，无弯曲，无变形，无毛刺、无污染。
2、玻璃表面应平整、洁净、颜色一致、无污染。
3、隐框幕墙分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求。
4、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。
5、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
（三）允许偏差项目
隐框玻璃幕墙的允许偏差及检验方法见下表。
明框玻璃幕墙的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm）检验方法1竖缝及墙面
垂直度幕墙高度≤30m10激光仪或
经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙平面度33m靠尺、钢板尺检查3竖缝直线度33m靠尺、钢板尺检查4横缝直线度33m靠尺、钢板尺检查5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺检查
六、成品保护
1、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
2、施工中玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。
3、玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案。
4、清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
七、安全措施
1、安装玻璃墙用的电器机具必须装触电保安器。在使用施工机具前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等。
3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架