半隐框及全隐框玻璃幕墙的构造与安装.docx

半隐框及全隐框玻璃幕墙的构造与安装：
1．横明竖隐玻璃幕墙的构造
这种玻璃幕墙只有竖杆隐在玻璃后面，玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内，镶嵌槽外加铝合金盖板，盖在玻璃外面。这种体系是在车间将玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的铝合金玻璃框上，将玻璃框竖边再固定在铝合金框格体系横梁的镶嵌槽中。由于玻璃与玻璃框的胶缝在车间内加工完成，材料粘贴表面洁净有保证，况且玻璃框是在结构胶完全固化后才运往施工现场安装，所以胶缝强度得到保证。

2.全隐框玻璃幕墙的构造
全隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃
框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃为透明中空镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。

3.隐框玻璃幕墙的安装
B、施工方法：采用脚手架施工。
C、施工流程
施工顺序：预埋件的安装→测量放线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→注胶及清洗→验收
D、施工工艺
a、埋件的埋设：
预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。
预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。
预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。
埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
b、测量放线：
我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。
利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。
幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
c、连接件的安装
连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆
d、主龙骨安装
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。
主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。
e、次龙骨安装：
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
f、层间封堵
防火隔断板
①防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
②准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左