大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945418A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610335504.8(22)申请日2016.05.19(71)申请人江苏新昌汽车部件有限公司地址212322江苏省镇江市丹阳市新桥镇外资工业园002号(72)发明人唐冬平王哲伟王文胜(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.B23K20/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺(57)摘要本发明公开了大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，包括以下步骤：1）上料；2）仪表板本体压制成型；3）除霜风道压制成型；4）预热；5）仪表板本体与除霜风道焊接；6）冷却；7）焊缝处理；采用本发明的工艺在焊接除霜风道中采用PLC电脑控制系统，安全无误动作，高精密度焊接、速度快效率高，内置保护系统，焊接安全、稳定；并且本发明采用的大型超声波焊接技术，利用焊接交界面处声阻突然变大，产生局部高温，将除霜风道牢靠的焊接在仪表板本体上，整个过程完全自动化控无需胶水和螺栓即完成仪表板和除霜风道的合一；而且本发明严格控制焊接后的冷却步骤，保证焊接接口的成型质量。CN105945418ACN105945418A权利要求书1/1页1.大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）上料：整机动作系统将原材料控制到所需位置进行自动化上料；2）仪表板本体压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型仪表板本体结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；3）除霜风道压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型除霜风道结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；4）预热：在与仪表板本体焊接之前分别对上仪表罩和下仪表罩进行预热，预热温度在50-60℃；5）仪表板本体与除霜风道焊接：将仪表板本体放置在超声波焊接设备内，通过超声波焊接设备的定位机构定位，预压，然后启动超声波焊接设备，焊接压力为15-20KHz，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于除霜风道和仪表板本体表面，通过除霜风道和仪表板本体表面及在分子间的摩擦而使传递到两者接口的温度升高，当温度达到除霜风道和仪表板本体的熔点时，使除霜风道和仪表板本体的接口迅速熔化，进而填充接口间的空隙，使除霜风道和仪表板本体密封焊接在一起，进而就将除霜风道牢靠焊接在仪表板上；6）冷却：焊接好后将焊接成品放置在降温冷却装置上通风晾干；7）焊缝处理：冷却完成后，通过磨光机将焊缝处的面磨平，保证外观效果。2.根据权利要求1所述的大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，其特征在于：所述超声波焊接设备内设有电压保护系统。3.根据权利要求1所述的大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）“预热”中预热时保持以每分钟2℃的温度升温，升温至50-60℃之间时，保温30min后再进行焊接操作。4.根据权利要求1所述的大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，其特征在于：所述步骤（6）“冷却”中，冷却是在移动式冷却架上完成，冷却架设置多层，每层设有不锈钢格栅板，该冷却架顶端设置通风设备，两侧面设置散热孔，并在冷却架内设置温度传感器，随时监测冷却温度，并控制通风设备的风速由低到高再到低的方式进行冷却。2CN105945418A说明书1/3页大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺技术领域[0001]本发明涉及大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺。背景技术[0002]汽车除霜能力对汽车的安全性至关重要，若除霜风道与仪表板的焊接不紧密就会致漏风现象，从而影响除霜除雾效果，进而影响驾驶员视线而发生行车危险；而且现有技术为了提高除霜风道与仪表板的连接稳定性，故采用胶水等措施将除霜风道紧紧粘接在仪表板上，以此来提高两者连接的密闭性，但是胶水在使用一段时间后其性能会下降，作用会逐渐消失，因此在其功能消失的同时除霜风道与仪表板之间的密闭性就会受到影响，从而存在危险系数。发明内容[0003]针对上述存在的问题，本发明旨在提供大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，通过本发明工艺能够增强仪表盘的除霜除雾效果，仪表板本体的密封性好、强度高、结构可靠、总性能好。[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，包括以下步骤：1）上料：整机动作系统将原材料控制到所需位置进行自动化上料；2）仪表板本体压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型仪表板本体结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；3）除霜风道压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型除霜风道结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；4）预热：在