砼外观质量通病防治.doc

砼外观质量通病防治
砼外观质量通病按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。（一）克服砼浇筑振捣通病砼振捣不当产生的质量通病类型为：1、漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞2、欠振（振捣时间不够）――麻面；3、过振（振捣时间过长）――砂斑、砂线；4、早振（浇铺未到位、未摊平）――色差（水泥浆不匀）；5、快振（振捣棒上提过快）――气泡；6、早振＋过振轻度――云斑、水波纹；7、重度――鳞斑8、迟振――冷缝；（二）桥梁结构砼外观质量通病防治1、墩柱砼外表气泡多且密集外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；主要原因：a.振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；b.掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量大，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；防治措施：a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；b.塌落度不宜过大，如塌落度为5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长；d.砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。2、墩柱砼表面有钢筋显隐外观现象：当立柱砼拆模后，砼保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋形影。显隐出砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显；高柱比低柱明显；净保护层薄的比厚的明显。主要原因：a.钢筋笼骨架未整体竖直或有局部变形；b.箍筋净保护层厚度不足，如当缠绕主筋的箍筋绕的不紧；c.模板顶端高出钢筋，钢筋笼骨架顶端未伸出模板，难于固定；d.浇筑砼的卸料斗、串筒或导管安装，其全部或部分支附在模板上未分开；e.高柱的钢筋笼骨架自由度大，当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼骨架振动摇晃，被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层砼匀密性不良。防治措施：a.箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；b.钢筋笼骨架力求竖直提拔，为增强刚性，加强箍筋直径不应小于主筋直径，当立柱高度≥15米时，加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；c.加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；d.砼浇筑作业的砼卸料串筒必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋；e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。3、墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象：a.模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；b.模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。主要原因：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。防治措施；a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；b.柱高≤15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高≤10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。c.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。d.振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米。e.立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。4、预制箱梁、T梁和盖梁及防撞护栏砼外侧，出现色差、色斑外观现象：砼外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。a.早振、早振加过振；b.箱梁腹板断面小，底板砼全部依靠从腹板砼被振捣流动到位，而发生重复振捣、过振；c.钢筋或波纹管密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀；d.水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不够，塌落度较大时，拌和物粘绸性差。`防治措施：a.严禁早振，每层砼前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振；b.箱梁底板砼，可采用芯膜顶面开窗洞、底面留空档的办法完成大部分底板砼浇筑；c.采用连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石砼；d.水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂；e.砼搅拌时间达到120-150秒，塌落度维持稳定。概况以上所述，控制结构砼外观质量的工艺要领，是想方设法维护砼的匀密性，坚持做到：1、模板制作安装（含脱模剂）的严控标准不变；2、砼原材料规格品种质地不变；3、砼成份比例稳定不变；4、砼搅拌时间限制不变；5、砼塌落度指标维持不变；6、砼拌和物运送方法不变；7、砼分层的虚铺厚度不变；8、砼浇铺不到位不早振捣的法则不变；9、振捣顺序、次数和快插慢拔的振