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常见注塑缺陷的解决方法

一、走不齐（也称缺胶）原因：由于温度太低或压力不足或射胶时间太短等原因使胶件缺料。改善方法：1、检查《生产成型条件》与机台参数是否相符。2、检查模温，如模温过低需升高，反之，模温过高需降低。3、检查射咀是否堵塞，如堵塞应清理干净。4、清洁排气槽或模具加排气。5、提高射胶压力（p1—p5），速度（v1—v5）。6、加大计量行程（sm）。7、提高炮筒温度（特别是射咀温度）8、延长射胶时间。二、披锋大原因：由于合模力不够或注射压力太大或模具贴合面不好形成的边位溢料，又称毛边。改善方法：1、将模具表面抹干净，检查模具是否合格。2.降低射胶压力（p1—p5），速度（v1—v5）。3.降低保压（减小s5）。4.检查炮筒温度是否偏高，（5.检查模具温度。如运水不通，油温机失控等）。6.修理模具有披锋的位置三、夹线明显原因：两股或两股以上胶料熔接在一起时在产品表面形成的可见痕。改善方法：1、加快射胶速度（v1—v5）。2、提高射胶压力（p1—p5）。3、提高前模温。4、提高炮筒温度（nh—h3）。5、加大计量行程（sm）。6、模具加排气。四、黑点、异物原因：黑点，塑胶产品表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片形成的黑色。异物，偏离原色或颜色不一致的纹路。改善方法：1、检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎。2、检查模具顶部是否有灰尘掉入模具型腔内。3、检查料筒、料袋是否有污物、灰尘。4、检查原料是否有杂质。5、用另一种干净的透明或白色原料试啤。6、检查射咀，拆射咀清理。7、洗机处理。8、联络维修部拆炮筒清理或维修炮筒温度。《烧黄》五、料花原因：主要指原料烘料不足，有水份产生气体或材料分解产生气体形成放射式v形条纹。改善方法：1、检查烘干温度设定是否正确，提示灯是否亮，温度计表显示的温度是否与设定值相同（允许偏差≤5℃）2、打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况。3、适当延长烘干时间。4、检查原料是否有杂料或较多粉沫，如有应剔除杂料或过筛清除粉沫。5、减少倒索（sd）加大背压6、降低射胶速度（v1—v5）7、降低射咀部位温度8、检查炮筒温度是否失控（偏高）9、联络维修组，将模具加排气。六、变形变曲原因：胶件由于啤作太快或冷却时间太短或长时间变压、形成的扭曲现象。改善方法：1、调整射胶压力（p1—p5增大或减小）。2、产品如向前模方向变曲，则降低前模温，如产品向后模方向弯曲，则降低后模温。3、测量模具各部位模温，如某一部位模温异常（高出5℃以上）则需疏通或改变模具水路。4、加长冷却时间。5、确认产品是否在台面堆积过多或包装方法不当引起的挤压变形。6、对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡（即调湿处理）。《常见注塑缺陷的解决方法》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。7、如产品粘模，应将粘模部位省顺。七、波纹原因：产品有纹状一条条。改善方法：1、加快射胶速度（v1—v5）。2、提高射胶压力（p1—p5）。3、提高模温。4、提高炮筒温度（nh—h3）。5、模具排气不良，增加排气槽。八、脱皮分层原因：胶件表面有分层和裂开现象。改善方法：1、检查材料中是否有其它种类材料，如有处理干净。2、增大背压回料速度（vs）。3、减少脱模剂及扩散油用量。4、检查材料是否同一牌号，同一级别。九、裂纹原因：产品表面有裂的痕迹。改善方法：1、升高模温。2、缩短冷却时间。3、降低炮筒温度（nh—h3）。4、检查顶针顶出是否平衡。5、如需放金属件啤塑，检查金属件是否进行预热。十、产品爆裂原因：残余应力问题。改善方法：1、降慢射胶速度（v1—v5）。2、降低射胶压力（p1—p5）。3、缩短塑胶时间。4、升高模温。5、适当升高炮筒温度（nh—h3）。6、延长残余力产品冷却速度，必要时将产品投入热水中，缓慢冷却或将产品焗炉消除残余应力。十一、产品强度下降原因：材料问题。改善方法：1、检查水口混入比例是否正确。2、检查材料中是否混有其它种类的材料。3、降低炮筒温度（nh—h3）。4、缩短原料在炮筒中停留时间（减小计量行程sm或改用螺杆直径较小的机台）。5、用不加色种或色粉的材料试啤。十二、气泡原因：产品表面有真空的小泡泡改善方法：1、提高射胶压力（p1—p5），增加背压，减慢射胶速度（v1—v5），加长射胶时间，加长计量停止位置（sm）使充填饱满。2、调整炮筒温度（nh—h3升高或降低）加长烘干材料时间。3、升高模温4、缩短冷却时间，将产品投进热水中缓慢冷却。十三、混色原因：主要由于原料（色粉）配比不当引起胶件有杂质。扩散不良。改善方法：1、检查原料是否混有杂质，水口料是否干净。2、检查成品，如混色是由于色粉扩散不良，则需加适当扩散剂或混入部分水口料再啤。如仍不能解决，则需联络供应商处理。3、拆射咀清理余料。4、洗机处理，必要时使用螺杆清洗剂清洗。5、联络维修