常见注塑缺陷的解决方法.docx

常见注塑缺陷的解决方法常见注塑缺陷的解决方法一、走不齐（也称缺胶）原因：由于温度太低或压力不足或射胶时间太短等原因使胶件缺料。改善方法：1、检查《生产成型条件》与机台参数是否相符。2、 检查模温，如模温过低需升高，反之，模温过高需降低。3、 检查射咀是否堵塞，如堵塞应清理干净。4、 清洁排气槽或模具加排气。5、 提高射胶压力（p1—p5），速度（v1—v5）。6、 加大计量行程（sm）。7、 提高炮筒温度（特别是射咀温度）8、 延长射胶时间。二、披锋大原因：由于合模力不够或注射压力太大或模具贴合面不好形成的边位溢料，又称毛边。改善方法：1、将模具表面抹干净，检查模具是否合格。2.  降低射胶压力（p1—p5），速度（v1—v5）。3.  降低保压（减小s5）。4.  检查炮筒温度是否偏高，（5.  检查模具温度。如运水不通，油温机失控等）。6.  修理模具有披锋的位置三、夹线明显原因：两股或两股以上胶料熔接在一起时在产品表面形成的可见痕。改善方法：1、加快射胶速度（v1—v5）。2、   提高射胶压力（p1—p5）。3、   提高前模温。4、   提高炮筒温度（nh—h3）。5、   加大计量行程（sm）。6、   模具加排气。四、黑点、异物原因：黑点，塑胶产品表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片形成的黑色。异物，偏离原色或颜色不一致的纹路。改善方法：1、检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎。2、   检查模具顶部是否有灰尘掉入模具型腔内。3、   检查料筒、料袋是否有污物、灰尘。4、   检查原料是否有杂质。5、   用另一种干净的透明或白色原料试啤。6、   检查射咀，拆射咀清理。7、   洗机处理。8、   联络维修部拆炮筒清理或维修炮筒温度。《烧黄》五、料花原因：主要指原料烘料不足，有水份产生气体或材料分解产生气体形成放射式v形条纹。改善方法：1、检查烘干温度设定是否正确，提示灯是否亮，温度计表显示的温度是否与设定值相同（允许偏差≤5℃）2、   打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况。3、   适当延长烘干时间。4、   检查原料是否有杂料或较多粉沫，如有应剔除杂料或过筛清除粉沫。5、   减少倒索（sd）加大背压6、   降低射胶速度（v1—v5）7、   降低射咀部位温度8、   检查炮筒温度是否失控（偏高）9、   联络维修组，将模具加排气。六、变形变曲原因：胶件由于啤作太快或冷却时间太短或长时间变压、形成的扭曲现象。改善方法：1、调整射胶压力（p1—p5增大或减小）。2、     产品如向前模方向变曲，则降低前模温，如产品向后模方向弯曲，则降低后模温。3、     测量模具各部位模温，如某一部位模温异常（高出5℃以上）则需疏通或改变模具水路。4、     加长冷却时间。5、     确认产品是否在台面堆积过多或包装方法不当引起的挤压变形。6、     对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡（即调湿处理）。《常见注塑缺陷的解决方法》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。7、     如产品粘模，应将粘模部位省顺。七、波纹原因：产品有纹状一条条。改善方法：1、加快射胶速度（v1—v5）。2、 提高射胶压力（p1—p5）。3、 提高模温。4、 提高炮筒温度（nh—h3）。5、 模具排气不良，增加排气槽。八、脱皮分层原因：胶件表面有分层和裂开现象。改善方法：1、检查材料中是否有其它种类材料，如有处理干净。2、 增大背