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等离子喷焊
等离子喷焊技术是出现的一种进行表面防护与强化的热喷焊技术，它是采用转移型等离子弧为热源，利用压缩等离子弧产生的高温熔化金属粉末，在工件表面形成一层与基体冶金结合的、具有特定性能熔覆层的一种表面加工方法。
一、等离子喷焊的基本原理
等离子喷焊电源采用陡降外特性的直流弧焊机作为电源，在喷焊枪钨极与喷嘴之间借助高频火花引燃非转移型等离子弧，在钨极和工件之间借助非转移弧弧焰引燃转移型等离子弧，合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流（一般用氩气）进入喷焊枪，并吹入电弧中，喷射到工件上，在工件上获得所需的合金熔敷层。
等离子喷焊包括喷涂和重熔两个过程，这两个过程是同时进行的。在喷涂过程中，粉末通过弧柱的加热，一般以半熔化状态过渡到工件上。重熔过程是粉末在工件上的熔化过程，落入熔池的粉末立即进入转移弧的阴极区，受到高温加热而迅速熔化，并将热量传递到母材。等离子喷焊熔深较浅，使得基材对合金的稀释率低，同氧乙炔火焰喷焊相比，电弧对熔池的搅拌作用较强，熔池的冶金过程进行的比较充分，喷焊层气孔和夹渣少。
二、等离子喷焊的特点
与气焊、钨极氩弧焊等传统的焊接方法相比，等离子喷焊有很多优势。
等离子喷焊很容易实现自动化，有很强的重复性。
等离子喷焊可以精确控制送粉量，与其他传统的焊接方法相比等离子喷焊使用的金属的量较少。熔敷速度可根据焊枪、金属粉末和应用进行调节。
等离子喷焊可以精确控制主要的焊接参数（例如：送粉量、气体流速、电流、电压、热输入），以保证焊层间的一致性。
等离子喷焊可以涂覆某种特定性能合金的熔敷金属，熔敷金属密度高，变形小，夹杂、氧化物、裂纹少。
等离子喷焊熔敷金属成形好，显著减少了传统焊接方法送粉量。与激光堆焊相比，等离子喷焊生产效率高、熔敷效率高、成本低。
等离子喷焊熔敷金属的厚度可以达到1.2-2.5mm，甚至更高，以1kg/h-13kg/h的熔敷速度一次熔透。
三、等离子喷焊设备基本组成
焊接电源：包括直流弧焊机、电流调节器。
电气控制系统:包括喷焊主电路、高频发生器、直流电机调速电路、程序控制电路。
机械装置:包括摆动器、送粉器、焊枪移动和工件运转机构、工作台、防护通风装置。
气路系统
水路系统。
喷焊枪。

图等离子喷焊设备
四、等离子喷焊的应用
等离子喷焊可以根据零件、设备不同的使用要求采用相应的粉末，等离子喷焊常用粉末有铁基合金、镍基合金、铜基合金、钴基合金、金属陶瓷及其复合合金等。目前，等离子喷焊已广泛应用于矿山机械、阀门、碾压机、锻造模具、农业设备、核电站设备等机械设备的制造。
等离子弧喷焊技术也可用于制备性能优良的复合材料。通过改变金属粉末的不同配比，使复合材料层与层之间的成分达到连续变化，同时通过调节射流的速度和温度等工艺参数，使组织具有一定程度的变化，以制备性能优越的梯度功能复合材料，对生产和科研工作都具有积极意义。