自卸车底板焊接部分工艺要求.doc

PAGE\*MERGEFORMAT3

自卸车底板部分焊接规范
焊接方式
所有横梁与纵梁搭界处要连续焊，横梁壁厚4mm时,焊角高度4mm;
横梁壁厚大于等于6mm时，焊角高度为6mm.
翻转座垫梁、翻转座垫板、内盖板与底板和周边横、纵梁的焊接要采
用连续焊。垫梁与底板间、垫板与垫梁间的焊角为8,其余焊角高度为6mm.

中顶放大架相关件、前顶稳定架相关件要连续焊，与底板的焊接必须
连续焊，焊角高度为8mm。
4、横梁与底板的焊接，当横梁壁厚4mm时，焊角高度为4mm;
当横梁壁厚大于等于6mm时，焊角高度为6mm。
焊接方式如下：
①长度小于等于200时，采用连续焊；
②长度大于200小于500时，采用断续焊，方式为焊-空-焊，三段
长度均分；
③长度大于等于500时，断续焊方式为焊-空-焊-空-焊若干段，焊缝
长度和间距按奇数段均分，焊缝长度在70-170范围内。
5、主纵梁与底板的焊缝焊角高度为8mm,断焊，焊缝长度和间距按奇数段
均分，焊缝长度80左右。
6.外纵梁与底板的焊接：对于普通外纵梁,焊角高度为6mm；
对于8*120*140的外纵梁，焊角高度为8mm.焊缝长度和间距按奇数段均
分，焊缝长度80左右。
7、对于F式和T式结构的厢底主纵梁，压型槽钢与嵌入的内衬板间的焊
按如下方式：

有加固三角和加强角件覆盖的焊缝必须先按规范焊接，而后再焊加
固三角和加强角件。
9、纵梁前端堵板的焊接为连续焊，焊角高度为4mm;
纵梁与后尾梁的焊接为连续焊，焊角高度6mm。
10、后尾梁两侧堵板与后尾梁的焊接：
①外侧连续焊，焊角高度4mm,焊缝不得超出后尾梁宽度方向；
②里侧可断续焊。
底板纵向对接拼焊:当底板厚度小于10mm时，两拼板间距为2mm,
上下面焊接;当底板厚度大于等于10mm时，两拼板间距2-4mm，上面打坡
口，上下面焊接。
12、订单要求满焊的，焊缝必须按上述相应焊角高度要求焊接。

焊接顺序
1、先焊主纵梁的焊缝，并且从中间焊起，分别往两端进行施焊。
2、焊接外纵梁顺序同第1条。
3、其余焊缝从中间焊起，可采取跳焊的方法，即间隔焊法，减少焊接
产生的应力变形和热变形。
4、如能保证焊后底板变形在允许范围内或经校平后达到要求，也可根
据实际情况对上述焊接顺序调整。