蒸气发生器脱蜡釜安全操作规程3.doc

蒸气发生器、模壳脱蜡釜及模壳脱蜡安全操作规程第(1)页
1蒸气发生器安全操作规程
1.1蒸气发生器的启动
(1)打开软水出口阀、给水槽出口阀。
(2)打开储油罐给油阀。
(3)锅炉缸体排水(每三天一次,燃烧开始前进行)
开缸体排水阀,将缸体内水全部放完。
缸体内水排完后应即关闭阀门。
(4)开主电源,开前应先检查控制板上控制回路开关在“切断”位置。
(5)开控制板上回路开关,电源指示灯亮。
(6)燃烧机开关转入开位置,失水开关转入开位置,开始给水,供水指示灯和失水指示灯同时亮。
(7)缸体内供水达到要求,水面计自控停止给水,供水指示灯和失水指示灯同时灭。
(8)燃烧机自动点火(4.11.1各步骤完成后,在供水和失水指示灯熄灭后,燃烧机
会自动点火)
(9)当蒸气压力达到7—8KG/CM2,可供脱蜡炉使用。
(10)每3日一次在树脂交换桶内添加适量的工业用盐(NaCL),每2月清空一次。
1.2蒸气发生器的停机规程
(1)燃烧机开关转至“关”位置
1.3注意事项
(1)供水状态若失水警报响,应立即停机检查供水系统。
(2)燃烧点火若15秒内未能点着,应立即停机检查燃烧供油系统。
(3)缸体蒸气压力达不到7—8KG/CM2,可缓慢打开吸气阀,排除水珠。
(4)缸体蒸气压力无限上升,应紧急打开气压表旁的安全阀或缓慢打开泄气阀排气减压,并立即停机减压。
1.4设备定人定机,如工作需要,需要代替作业,必须由制造部部门主管或者组长安排。
1.5发现违章作业一次,罚款20元,损坏零部件的,按零部件的等价赔偿。蒸气发生器、模壳脱蜡釜及模壳脱蜡安全操作规程第(2)页
2.蒸气脱蜡炉安全操作规程
正确按照“蒸气发生器操作规程”制备蒸气，产生所需蒸气压力7—8KG/CM2。
2.1按沾浆工序追踪卡将允许脱蜡的模壳依次最多取2-3脱蜡车小心轻放整齐地排列在电梯上，小心操作电梯，注意电梯不能震动，迅速将模壳小心轻放整齐地排列在脱蜡车架专用筐架上，准备进炉脱蜡。
2.2关上泄蜡阀、排气阀和排水阀。
2.3设定蒸气炉压（脱蜡压力7—8KG/CM2）首次设定后连续生产时可不必调整。
2.4设定所需脱蜡时间,打开炉门，脱蜡车推至炉门口对准炉内轨道，将脱蜡车专用筐架推入炉内。
2.5关上炉门，并关上炉门上方的安全阀。
2.6开启脱蜡总电源开关（连续脱蜡，在最后一车脱蜡完成后，可切断总电源）。
2.7按下入汽按钮送气，入汽电磁阀打开，开始脱蜡。
2.8蜂鸣器响，按脱蜡停止开关，蜂鸣器响声停止，脱蜡完成。
2.9按下排汽按钮，打开排气阀放气。
2.10蒸气炉压力下降为零时，先打开放水阀放水，再打开放蜡阀放蜡回收，将蜡倒入除水
桶内除水去渣。
2.11打开炉门并将脱蜡专用筐架拉至车上，取出模壳轻放在模壳存放架上，以备焙烧后浇铸。
2.12取出脱蜡专用筐架上的芯杆或固定螺母，放入专用箱内，待制备模头时使用。
2.13注意事项：
各阀门按钮开、关次序绝对不允许搞错。设备自动有故障时，可使用手动操作。
炉内蒸气放净后(即气压指示为零时)，才允许放水、放蜡、打开炉门。
搬运存放模壳应小心轻放，防止损坏，发现有缺陷的模壳应通知熔炼组且与良品分开存放。
脱蜡炉内、脱蜡专用筐架上、模壳搁架、过滤网以及装蜡桶每天至少清理一次。
设备定人定机,如工作需要,需要代替作业,必须由制造部部门主管或者组长安排,发现违蒸气发生器、模壳脱蜡釜及模壳脱蜡安全操作规程第(3)页
章作业一次，罚款50元，损坏东西零部件的，按零部件的等价赔偿。
3．模壳脱蜡安全操作规程
3.1准备工作
脱蜡用各种工具(脱蜡车、专用筐架、各种过滤网、盛蜡桶)完备、良好干净。
各种过滤网（专用筐架上一层，锅炉内二层，出蜡口过滤漏斗中一层，专用
过滤池两层）应完好、干净、网眼不堵塞。
3.2启动蒸气发生器（按蒸气发生器操作规程操作）
3.3清除浇口边上多余的结壳或拆除挂钩、垫圈，将实心模壳轻放在脱蜡车专用筐架上并有序排列（此操作在沾浆等干室内进行）
3.4将脱蜡车推入脱蜡炉内，关上炉门脱蜡（按脱蜡炉操作规程操作）
3.5脱蜡完成开启安全泄气阀，拉出脱蜡车将空心模壳小心移放在模壳架上，凉干待焙烧
浇铸，空心模壳严禁挤压。
3.6取出脱蜡车滤网上的浇口挂钩或固定螺母，除去滤网上的砂粒和杂质。
3.7排出炉内的水和蜡，将水倒入专用过滤池内，蜡倒入蜡处理静置桶内，除水和杂质。
3.8注意事项：
每天清理一次炉底的砂粒和杂质。
按蒸气发生器和脱蜡炉操作规程安全操作，防止产生设备事故和人身灼伤。
3.9发现违章作业一次,罚款20元,损坏零部件的,按零部件的等价赔偿。