立式加工中心订购技术协议.doc

立式加工中心
数量：2台
用途：用于变速器铝合金上盖、后盖的批量生产。
加工零件要求：见附图全加工，达到图纸各项要求。
2.1加工材料：铝合金；加工余量：≤2mm。
机床主要规格：
3.1.1行程:X轴≥800mm；Y轴≥500mm；Z轴≥500mm。
3.1.2主轴转速:50～8000r/min
3.1.3主轴孔锥度：7/24BT40
3.1.4主轴鼻端至工作台距离：≥100～650mm
3.1.5主轴中心至立柱轨面距离：≥480mm
3.1.6工作台至立柱轨面距离：≥255～755mm
3.2进给：X、Y、Z轴快速移动≥24m/min。
3.2.1切削进给速率1～10000mm/min；手动进给速率0～2000mm/min。
3.3工作台：工作台面积≥1100×460mm
3.3.1工作台载重：≥500kg
3.3.2T型槽宽：4×100mm或18×3×100mm
3.3.3工作台表面至地面：900mm
3.4扭矩最大：额定120N·M
3.5刀库容量：24直接换刀
3.5.1最大刀具直径：φ80相邻空位刀具最大直径≥160
最大刀具长度：≥250
最大刀具重量：≥7kg
换刀时间：刀对刀≤2；切削对切削≤5秒。
刀具选择方法：固定地址、任意选取。
3.6精度：定位精度：±0.005（全行程内）
3.6.1重复精度：±0.002（全行程内）
数控系统主要装置技术规格采用FANUC18i-MC系统；12″彩屏（中文显示）
4.1.1控制轴：3轴
4.1.2最小指令增量：0.001
4.1.3最小量输入量：0.001
4.1.4主轴转速超驰（10%增量）：50～120%
进给功能：（带有暂停及参考点返回预示）
进给速率超驰（%增量）：0～150%
脉冲手柄进给：发生器：0.001/0.01/0.1
4.2刀具功能：带有刀具精度、半径补偿功能、补偿数量、带有绝对值编程、固定循环工作坐标系统。
4.3编程功能：局部及整机坐标系统、用户宏指令、小数点输入值用半径编程、圆弧插补，具有子程序及M功能、最大可指令数值为±99999.999、输入存储，ISO/EIA自动鉴别。
4.4具备：手控数据输入功能、软件盘输入、背景编辑在自动运行期间进行分程序存储和编辑、磁带功能、输入输出接口：RS.232.L存储程序60，查找功能。
4.4.1存储数据误差补偿：对每根轴误差补偿、间隙补偿。
4.4.2安全功能：紧急停车及超程序再调整、程序测试功能、磁带存储器、轴反向运动（屏幕设置），运动时间、零件数量显示、自诊断、测试功能、报警显示。
4.4.3机床：具有全封闭防溅防护、冷却箱、工作照明、操作指示灯、电控箱配有空调装置及接屑桶、螺旋排屑器。
4.4.4主轴冷却系统、油冷却单元、空气干燥器。
5培训、安装调试、验收：
5.1发货前用户派代表到制造厂、生产现场进行设备预验收和技术培训。
5.1.1预验收内容：
（1）设备配套情况（2）各项精度出厂数据检测指标（3）数控系统各项控制功能和加工程序指令代码及试切产品（4）空运转试验按卖方提供并经用户认可的标准（包括换刀机构）连续24小时运转无故障。
5.2.1培训：编程、操作、维修4人。
5.2.2提供随机中文技术文件两套，机床使用说明书、机床各总成零件、总图及图号对照表、数控系统、使用说明书用户手册等，合格证明、装箱单及刀具、夹具设计图等。
5.2.3配齐工装及三个月用量刀具。
5.2.4用户负责按制造厂提供的详细地基图及相关技术资料进行施工。
5.2.5用户负责卸车就位，配合中标方设备调试，提供足够的工件。
5.3终验收在用户现场进行，中标方派员参加。
5.3.1终验收除按上述预验收程序进行外，机床应满足加工零件的图纸要求和生产节拍要求，整机按交钥匙工程方式进行。
5.3.2中标方制定设备验收标准和程序加工100件产品，各项尺寸、精度必须稳定，符合图纸各项精度要求（考核CP值≥1.33）双方签字后完成终验收。
5.3.3终验收期间中标方在现场继续培训操作、维修、编程人员。
6投标文件：
6.1.1投标时投标方应在投标书附件中提供以下资料。
6.1.2设备平面布置图。
6.1.3加工工艺方案应包括以下内容：
对加工工艺的分析和说明；
机械加工工艺过程、说明工序内容、刀具、切削长度的进给量及切削速度、走刀次数、各工步时间等；
机床及夹具示意图（提供夹具生产厂价格）；
刀杆及刀片的型号和生产厂、价格；
机床配套元器件一览表，关键外购件的生产厂型号、单价等；
设备交货清单在唱标报告中交货清单包含内容均随机床报价，须做出分项报价；
机床检验测试项目表。
6.2售后技术服务的内容和措施（含响应、回访、培训、备品备件供应等）
向用户提供技术资料清单。
7质保期：机械一年、系统电器二年。
8机床颜色：上部GSB.G51