铸造简介及砂型铸造.ppt

铸造UrformenausdemflüssigenZustand生产工艺技术的选择原则KriterienfürdieVerfahrensauswahl铸造生产的工艺流程VerfahrensablaufbeimSandformguss铁碳合金状态图铸钢的特性MerkmalevonStahlguss铸铁的特性MerkmalevonGusseisen各类铸铁的特性EigenschaftvonverschiedenenGusseisen液态合金的工艺基础液态金属的充型能力VorteiledesGießens浇注的优点浇注系统AngusssystemAngusssystem浇注系统金属的流动性：测试合金充型能力的方法:
将合金液浇入铸型中，冷凝后测出充满型腔的式样长度。浇出的试样越长，合金的流动性越好,合金充型能力越好.不同合金流动性的比较浇注温度铸件的收缩Volumenkontraktion1920共晶成分从液态变为固态需要一定的时间收缩率(Schwindmaß)：
体积收缩是指单位体积的收缩量（表示由液态到常温的收缩）。
线收缩是指单位长度上的收缩量（可以表示固态时的收缩）。3.3～4.2固态合金冷却5、影响收缩的因素（1）缩孔的形成:
纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔.FehlermöglichkeitenbeimSandguss(铸造缺陷)（2）缩松的形成原因
铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。
（3）消除缩孔和缩松的方法顺序凝固原则：使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。常见铸件缺陷及产生原因披缝粘砂掉砂砂型铸造Sandformen1.浇注位置(StellefürGießen)的选择原则①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面
②铸件宽大平面应朝下
③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直
④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面
⑤应尽量减少型芯的数量
⑥要便于安放型芯、固定和排气
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面②铸件宽大平面应朝下③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面⑤应尽量减少型芯的数量⑥要便于安放型芯、固定和排气2.分型面(Teilungsebene)的选择原则①分型面应选择最大截面处②分型面的选择应尽量简化工序③分型面应尽量平直④基准面放在同一个砂箱中⑤尽量减少分型面⑥使型腔和主要型芯位于下箱3.铸造工艺参数的确定①收缩余量：②加工余量③起模斜度AusformschrägeAusformschrüge常见铸件缺陷及产生原因砂型铸造的精度并不高，却因其成本低及制造工艺方便而在生产工艺中被广泛使用