锡槽的作业制度.doc

项目1B单

4.6浮法玻璃的成型制度
玻璃的成型制度是由玻璃的成型方法所决定，不同的成型方法有不同的成型制度只有确定合理的作业制度，才能保证正常生产。浮法玻璃的成型制度包括温度、气氛、压力、锡液面等。
4.6.1温度制度
温度制度指的是沿锡槽长度方向的温度分布，用温度曲线表示。温度曲线是一条由几个温度测定值连成的折线。锡槽中温度的测量一般使用热电偶或红外测温元件。
温度制度是锡槽成型作业基础，对玻璃液的摊平、抛光、冷却、固型都起着重要作用。对玻璃带的拉引速度、锡液的对流状态、玻璃的品种、规格及产量、质量等都有一定的影响。温度制度的确定取决于所生产的玻璃成分、带厚及拉引速度。既要考虑锡槽的形状、尺寸和结构形式，又要与熔制作业和退火作业等方面的因素。因此，温度制度的制订既要符合理论计算的要求，又要与生产实际相结合。各生产线可根据自身采取的成型工艺、加热方式、生产的玻璃厚度、生产的吨位及自动化控制程度来制定适合自己的温度制度，进行温度控制。
温度制度与生产的玻璃厚度相适应，实际生产中，同样厚度玻璃的生产采用不同的生产工艺方法，其温度制度也不尽相同。拉薄采用的温度制度有两种，即重新加热法和徐冷法。
4.6.1.1薄玻璃生产的温度制度
薄玻璃指小于自然厚度的玻璃，其生产工艺方法有低温拉薄法（重新加热法）和徐冷拉薄法。
(1)低温拉薄法的温度制度
低温拉薄法也称为重新加热法，是当温度为1050℃左右的玻璃液经过摊平区后，即进入强制冷却区，使其温度降至700℃左右，相应的粘度为108Pa·s，而后再把玻璃带更新加热到850℃左右，其对应的粘度为106Pa·s，此时，拉引速度增加，玻璃被拉薄,可获得维持相应宽度的较薄的玻璃带,然后徐冷至600℃左右离开锡槽。这种方法的的特点是：纵向温度曲线是马鞍形，如图4-14所示。玻璃带在急冷区冷却至软化温度以下，形成一个硬化的玻璃带区域，阻止拉博区玻璃带中的拉力传递到抛光区，防止玻璃带的摆动，也保证了玻璃的抛光质量，并且容易拉薄。这种方法虽然对抛光过程有利，但由于玻璃带承受急冷急热的冲击，很难保证温度的均匀性。在拉薄过程中，这种温度的不均匀性造成玻璃带的不均匀收缩，反而会破坏已经抛光好的表面。此外，这种方法的最大缺点是这种方法电耗增加，用水量也增加，生产成本随之增加,使用设备多，操作不方便。按照这种温度制度生产玻璃，其收缩率达50％，并且由于玻璃带受到了急冷和重新加热的冲击，玻璃带内存在应力，用激光仪观察存在干涉条纹。
采用低温拉薄法生产玻璃的锡槽高温段较长。这种方法适宜于生产2mm厚度以下的浮法玻璃，可以有效地防止玻璃带的收缩。
图4-14低温拉薄法锡槽内纵向温度分布

(2)徐冷拉薄法的温度制度徐冷拉薄法又称正常降温拉薄法或一段拉薄法。
徐冷法取消了急速冷却带和重新加热区，纵向温度曲线没有马鞍形，而是平缓地下降，如图4-15所示这种方法的的特点是：为了使纵向拉引力均匀地传递到抛光区，并减轻拉边机和其它器件对玻璃抛光区的影响，在抛光区后设立了徐冷区，温度由抛光区末段1000℃降至850℃以下，玻璃液的黏度大约为105.35dPa·s。这时黏度已经很大，由于表面张力的作用而产生的横向增厚力明显下降。在受拉力后，玻璃带容易伸展变薄。拉薄主要在此区进行，因此，称为主要拉薄区。在主要拉薄区设置拉边机，利用拉边机的节流作用，阻止拉力向抛光区传递。由于避免了热冲击，玻璃温度比较均匀，拉薄过程对表面质量没有明显的影响。现在国外浮法薄玻璃的质量几乎同厚玻璃相当，从激光检骏的结果可以得到证明。我国浮法生产均采用徐冷拉薄法。

图徐冷拉薄法锡槽内纵向温度分布

图4-15徐冷拉薄法锡槽内纵向温度分布

4.6.1.2厚玻璃生产的温度制度
厚玻璃指的是大于自然厚度的玻璃。厚玻璃的生产常采用正常降温法的温度制度。表4-26表示的是47m长的锡槽中，采用挡边墙堆积法生产厚玻璃时的温度制度。实际生产时的温度应依据锡槽的结构形式、工作状况及操作水平具体制订。
表4-26厚玻璃生产的温度制度
距锡槽首端距离/m3213046温度/℃1000850770605
4.6.1.3温度控制参数
合理的温度制度对成型至关重要、是玻璃生产的关键，它对玻璃的厚度、板宽、厚薄差及板面质量起着决定性的作用。
（1）摊平抛光区温度
光从摊平抛光的角度看，进锡槽的玻璃液温度越高越好，但考虑到成型的实际情况，摊平区温度以1050℃左右为宜，从玻璃液在锡液上的表面张力与重力的关系看，在温度高于1050℃时表面张力（δ）小于重力（G），玻璃液充分摊平抛光，在温度低于1050℃时表面张力大于重力，玻璃液要开始收缩。
（2）出口温度
锡槽出口温度一般都控制在600±10℃，温度