承台墩身施工工艺.ppt

承台、墩台施工工艺与注意事项测设承台平面位置⒈测量放样：钻孔桩施工完成后，由测量班根据导线控制点放出承台四角及承台开挖边线。
⒉承台基坑开挖：钻孔灌注桩施工完毕，待最后一根桩基强度达到要求后,即可进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，当开挖至离基底200mm时停止机械开挖，人工清底，保证基底不被扰动。
⑴基坑开挖一般采用放坡开挖，当基坑开挖面积受到限制时采用防护开挖，开挖防护一般采用钢板桩防护，有时也可采用工字钢加钢板防护。
⑵在基坑顶缘四周基坑开挖线以外2m处设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。⑶基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，边挖边修坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。
⑷承台基坑底部平面尺寸应每边比承台尺寸大0.5m～1.0m,基坑底部四周开挖不小于2%的排水沟,并设置集水井,由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
⑸承台施工必须尽快完成，自基坑开挖至承台混凝土浇筑完成，紧接连续不断施工。
⒊桩头处理：钻孔桩承台基坑开挖完成后立即进行桩头处理。采用手工凿除和风动工具凿除的环切方法进行施工，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除直至设计桩顶标高（预留出伸入承台的0.1米）。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
⒋浇筑素混凝土垫层：基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的素混凝土垫层，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。
⒌测量放样：在素混凝土垫层上放出承台四角点，对承台四边弹墨线以便立模。对各桩基顶平面位置进行测量复核，并报监理签认。对承台底标高(垫层顶标高)进行测量复核并报监理认可。
⒍模板安装：模板采用标准的组合钢模板。安装前先用墨线弹出承台外轮廓线，然后人工拼装。为加强模板的刚度减少变形，在模板四周用槽钢横向、纵向支撑加固，在模板内侧设置拉筋，外侧采用钢管支撑。模板安装稳固，接缝严密，板缝之间采用胶条填塞。模板内侧清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板加工及组拼后检查结果，满足要求后报监理检查，符合要求后进行下一道工序。
⒎绑扎承台钢筋：钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。
钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。
钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头一般采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径），若设计有特殊要求时按照设计进行焊接。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%。
承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。绑扎完成后底层钢筋用同强度混凝土垫块垫平。
面筋绑扎前用钢管搭设临时工作平台和支架，在临时工作平台上方按照图纸要求绑扎承台面筋，在钢筋绑扎完毕后拆除钢管支架。测量班对墩台身位置进行放样，预埋墩台身竖向钢筋。钢筋绑扎采用22#铁丝，无漏绑、松动现象。
承台内接地钢筋与墩身接地钢筋和桩身接地钢筋相互焊接连接,接地专用钢筋或接地钢筋采用焊接方式连接,相互交叉的两根接地钢筋连接时采用L型钢筋连接,搭接长度不小于20cm。
承台内专用接地钢筋中心到结构表面的距离不小于10cm。⒏浇筑混凝土
⑴混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，溜槽或泵车浇筑。砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒或溜槽下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。
⑵承台大体积砼要分层连续浇筑，采用斜面分层法浇注,每层的厚度一般按振捣作用半径1.25倍考虑，一般不大于0.6米，层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑，斜面坡度为混凝土振捣时自然流淌形成的坡度，以保证能够振捣密实。混凝土的浇注应连续进行，间歇时间尽量缩短，并不超过混凝土的初凝时间，即次层混凝土应在前层混凝土初凝前浇注完成，保证无层间冷缝发生。
⑶混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中