施工要点湿接缝.doc

K21+210清水河-唐河特大桥
墩顶及梁间湿接缝施工要点
清水河-唐河特大桥全长1896m，上部结构为63×30m先简支后连续T梁，梁板共计756片。按设计要求，将预制T梁安装在临时支座上，并预先调整好T梁的轴线与标高报检合格后即可进行湿接缝的施工，其湿接缝的施工顺序按先横隔板后翼板的顺序浇筑混凝土，待一联T梁架设完成后，再浇筑墩顶湿接头混凝土并从边跨向中跨合拢。
一、钢筋的加工与制作
在钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查核对下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋按照不同的编号分别挂牌堆放，且要求整齐有序，以免钢筋的混淆使用。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋加工制作施工注意事项
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计及规范要求，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计及规范的要求。
3、所有钢筋在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二组抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，且焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、受力钢筋在搭接焊时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝长不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。并要求所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
5、钢筋绑扎前先认真熟悉交底，检查配料表与图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸、规格是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋弯钩的朝向正确，钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。绑扎钢筋的搭接长度受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，受拉钢筋绑扎接头搭接长度的35d。
6、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
钢筋位置允许偏差
检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3（8）负弯矩波纹管安装前要详细检查波纹管有无破裂、漏洞，如果有应切掉。接头处用胶带缠好，确保混凝土在强烈的振动下不漏浆，为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象，应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇筑过程中经常抽动塑料管，确保钢铰线能够顺利穿入，应注意保护好波纹管，防止变形，接头处应防止漏浆和卷口，在焊接时钢花不得溅落在波纹管上。
（9）钢筋绑扎完毕后自检合格后报项目部质检工程师检验合格后，经监理工程师批准后方可立模。
二、模板支立
为保证混凝土的施工质量，湿接缝模板均采用定型钢模板，且必须有一定的强度和刚度。
横隔板湿接缝及翼板湿接缝采用吊模法施工，即在顶板安装横梁做吊撑，采用拉杆加固，模板与混凝土接触处贴密封条，以保证不漏浆。墩顶湿接缝模板的安装先将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。根据实际情况及经济性，底模采用泡沫板，考虑到泡沫板在现浇混凝土作用下会有所压缩，选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm，并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。如果安装好泡沫板底模后，仍有些后工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板，可在泡沫板上喷洒一层水泥浆。侧模采用定型钢模采用拉杆加固。
三、混凝土浇筑施工
钢筋、模板安装完毕自检合格后报项目部质检工程师检验合格后，经监理工程师批准后方可进行混凝土的浇筑。在混凝土浇筑前必须对模板、钢筋、保护层、预埋件进行检查。并认真检查模板安装质量、净空尺寸、中线位置、水平位置、波纹管的安装位置和钢筋骨架的安装以及止浆条的设置等情况。混凝土采用拌和站集中拌和，严格控制原材料的质量，不合格的原材料不准进场。严格控制混凝土的施工配合比、塌落度、和易性等质量指标，实行质量一票否决制度。
混凝土的拌和由拌和站集中拌和，为保证混凝土质量宜采用混凝土运输车运输至桥底，由吊车起吊混凝土料斗使混凝土入模，不合格的混凝土坚决不能使用。
混凝土的捣固采用插入式振捣器配合