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汽轮机甩负荷试验导则

电力部建设协调司建质[1996]40号

编写说明

1本导则受电力部建设协调司的委托,于1995年5月完成讨论稿,10月完成送审
稿,12月完成报批稿。1996年元月经审批,由电力部建设协调司审核通过。

2本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上,经修改补充编写的,适用
于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验
机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。

3试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性,在不断总结甩负荷试验经验的基
础上,再加以完善、补充,以适应大容量、高自动化机组的要求。

4在讨论稿和送审稿中的其他甩负荷方法,如测功法等,暂不呈现在导则中,待进
一步取得经验后再作补充。

1适用范围

适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。

2目的

考核汽轮机调节系统动态特性。

3要求

3.1机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。

3.2调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。

4试验条件
4.1主要设备无重大缺陷,操作机构灵活,主要监视仪表准确。

4.2调节系统静态特性符合要求。

4.3保安系统动作可靠,危急保安器提升转速试验合格,手动停机装置动作正常。

4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格,阀杆无卡涩,油动机关闭时间符合要求。

4.5抽汽逆止阀联锁动作正常,关闭严密。

4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常,油系统油质合格。

4.7高压加热器保护试验合格。

4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组,其备用汽源应能自动投入。

4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入,应根据机、炉具体
条件决定。

4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。

4.11热工、电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求,如:解除发电
机主开关跳闸联锁主汽门关闭。

4.12厂用电源可靠。

4.13发电机主开关和灭磁开关跳合正常。

4.14系统周波保持在50±0.2Hz以内,系统留有备用容量。

4.15试验用仪器、仪表校验合格,并已接入系统。

4.16试验领导组织机构成立,明确了职责分工。

4.17已取得电网调度的同意。
5试验方法

5.1突然断开发电机主开关,机组与电网解列,甩去全部负荷,测取汽轮机调节系
统动态特性。

5.2凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验,一般按甩50%、100%额定负荷两级进
行。当甩50%额定负荷后,转速超调量大于或等于5%时,则应中断试验,不再进行甩
100%负荷试验。

5.3可调整抽汽式汽轮机,首先按凝汽工况进行甩负荷试验,合格后再投入可调整
抽汽,按最大抽汽流量甩100%负荷。

5.4试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行
操作下进行。不能采用发电机甩负荷的同时,锅炉熄灭停炉、停机等试验方法。

5.5根据机组的具体情况,必要时在甩负荷试验之前,对设备的运行状态及运行参
数的控制方法等,可以作适当的操作和调整。

5.6甩负荷试验准备工作就绪后,由试验负责人下达命令,由运行系统进行甩负荷
的各项工作。

5.7在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,不可操作同步器(具有
同步器自动返回功能的电液调节系统除外。

5.8甩负荷试验过程结束、测试和检查工作完毕后,应尽快并网,根据缸温接带负
荷。

6试验记录与监测

6.1记录仪表及传感器频率响应和精度,应满足测量对象的要求。

6.2甩负荷过程中自动记录的项目有:功率、转速、油动机行程和有关油压量。
6.3甩负荷过程中、手抄项目一般有:功率、转速、油动机行程、主油泵进口和
出口油压、脉冲油压、蒸汽参数、排汽压力和同步器行程。

6.4手抄项目应记录甩负荷前的初始值、甩负荷过程中的极值(最大或最小和甩
负荷过程结束的稳定值。

6.5记录中如发生仪表指针摆动或呆滞等异常现象时,应将摆动幅值或呆滞情况
一并记录在表格中,以便作为分析的依据。

6.6在进行甩负荷试验过程中,应设专人监视转速。其他监视项目可参照运行规
程中的有关要求,如:差帐、串轴、振动、排汽温度等。

7安全措施

7.1机组甩负荷后应使锅炉不超压、汽轮机不超速、发电机不过压,维护机组空
负荷运行,尽快并网。

7.2机组甩负荷后,当转速飞升未达到危急保安器动作转速时,应待甩负荷过程结

束、测试工作完毕后,转速至3000r/min,进行以下检查。

7.2.1汽轮机旁路系统开启情况。

7.2.2汽封压力、除氧器压力、除氧器水位和凝汽器水位。

7.2.3串轴、差帐、排汽温度。

7.2.4抽汽逆止门关