第7章_复合材料成形.ppt

第7章复合材料成形基体材料性能：对复合材料的性能有重要影响7.1.2复合材料的复合原则
为获得最佳的强度、刚度和韧性，纤维增强复合材料的生产应遵循下述原则：3．纤维与基体间应有合适的结合强度，以利于载荷由基体向纤维传递，充分发挥纤维的增强作用。7.1.3复合材料成形的工艺特点
1．材料制备与制品成形同时完成：
形状复杂的大型制品往往能一次整体成形，工艺简单、生产周期短、成本低。由于减少甚至取消了接头，应力集中小、制品质量轻、刚度和耐疲劳性高。
7.2复合材料成形方法
7.2.1树脂基复合材料的成形方法2．喷射法：将手糊法成形操作中的糊制工序改由喷枪完成，将纤维和树脂液同时喷到模具上，再经压实、固化得到制品。通常喷射速率为2～10kg/min。
3．袋压法
将手糊法成形的制品或预浸料（预浸树脂的纤维或织物）放到模具内，并在制品上覆盖橡胶袋或塑料袋，将气体压力施加到尚未固化的制品表面使其成形的工艺方法。4．缠绕法：将连续纤维或布带浸渍树脂后，按照一定规律缠绕到芯模上，通过固化、脱模而得到制品的方法。5．模压法：将已干燥的浸胶纤维或织物等放入金属模具内，通过加热、加压使树脂塑化和熔融流动成形，经固化获得制品。模压法制品尺寸精确、表面光滑、力学性能高。模压法工艺简便、应用广泛，常用于制造船体、罩壳和汽车车身等制品。1．等离子喷涂法：在惰性气体保护下，由等离子弧向排列整齐的纤维喷射熔融金属，待其冷却凝固后形成复合材料的方法。3．热压扩散结合法：
在高温下，对排布好的纤维和金属基体施加静压力，使纤维和金属产生原子扩散和少量塑性变形以完成粘接的成形方法。7.2.3陶瓷基复合材料的成形方法
陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体，采用纤维、颗粒等作为增强体经复合而成的。3．反应烧结法：使已与增强材料混合的熔融金属直接氧化或氮化制成复合材料。反应产物最初在金属与气相界面形成，然后不断向金属内部扩展，直至形成相互贯通的呈三维网络的陶瓷基复合材料。7.3复合材料制品的结构工艺性7.4复合材料制备与成形技术的发展趋势