印染废水的处理.pdf

目录

一、工程概述2

二、设计资料2

三、处理方案的确定2

3.1基本工艺路线的确定2

3.2主要预处理工艺选择3

3.3生化处理工艺选择4

3.4印染废水处理工艺流程5

3.5处理构筑物的设计计算6

3.6污水处理站平面布置和高程布置9

四、主要设备与参数9

表4-1主要工艺技术参数9

表4-2主要构筑物表10

表4-3主要设备表10

五、工程内容与报价10

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一、工程概述
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、
漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工
序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水

的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质
水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采
用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。印染废水处理一般
都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印
染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。本工程采用印染
废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。

二、设计资料

(1)废水水量:35t/d（厂方提供）
(2)废水水质：

COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096
(3)排放标准：

执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即
COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L；NH-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；
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pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。

三、处理方案的确定
3.1基本工艺路线的确定
印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足
流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
由于纺织印染企业产品生产的多样性与生产工艺的多变性，使排放的印染废
水也处于经常变化之中。纺织印染生产工艺包括对纺织材料的前处理、染色、印
花和后整理过程。各过程产生的废水既含有剩余染料，又含有相当量的助剂与纤

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维上被去除的各种天然有机物和人工合成的有机污染物。因此，印染废水总体上
属于含有一定色度、一定量难生物降解物质的有机性废水。

对比设计水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为
9.8；色度4096和处理出水水质：COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L；
NH-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；pH值为6～9；色度（稀释倍数）80，可以看
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出该废水主要以有机物为主，不含有有害物质，废水的可生化性较差。各污染物

的去除率分别为：CODcr86％，BOD84％，SS75％，色度96％。
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本工程采用“水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀”的处理工艺，废水首先
经过水解酸化池将难生物降解物质变为较易降解物质，将大分子物质变为小分子
物质，使废水达到好氧处理可接受的浓度，经过生物接触氧化去除大部分有污染
物机物，同时去除一定的色度，最后经过混凝沉淀池进一步去除色度和降低废水

的COD、BOD值，确保废水的色度和COD指标达标。本工艺具有工艺成熟、
投资省、占地少、污泥产量少、操作管理方便等优点。

3.2主要预处理工艺选择
调节池
印染废水处理工艺流程中，各个工艺单元都需要相对稳定的工作状况。由于
纺织印染特有的生产过程，造成废水排放的间断性和多变性，使排出废水的水质
和水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化。而废水处理设备都是按一定的水
质和水量标准设计的，要求均匀进水。废水水质和水量的变化将对处理设备运行
状况产生冲击，因此为了保证处理设备的正常运行，在废水进入处理设备之前，
必须预先进行调节。将不同时间排出的废水贮存在同一水池内，并通过机械或空
气的搅拌达到出水均匀的目的，特别是废水水质的调节尤为重要。在印染废水处
理工艺流程中均设有调节池，而且保证一定的调节时间。调节池或仅调节水质，
或进调节水量，或两者兼有。此外，调节池尚具有预沉淀、预曝气、降温和贮存
临时事故排水的功能。
水解池

污水经过水解反应池后可以提高其可生化性能，降低污水的pH值，减少污
泥产量，为后续好氧生物处理创造有利条件。因此，在用水解池代替初沉池或者

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在好氧生物处理构筑物前增设水解池，将提高整个系统对有机物和悬浮物的去除
效果，尤其对难降解的有机工业废水，包括纺织印染废水，其效果更为