造纸废水与印染废水混合处理.doc

本文由南京万德斯www.njwds.com上传分享只做学习交流用版权归原文作者所有造纸废水与印染废水混合处理河南省某造纸厂和某印染厂相邻目前共用同一个排污沟；其混合废水量为1200m3/d左右易形成一定规模的污水处理厂因此决定两厂废水混合处理。造纸厂以回收废纸为原料产纸量为300～400t/a废水量为4003/d。印染厂主要以印染化纤织物为主废水排放量为800m3/d。造纸、印染及等比例混合废水的水质见表1造纸废水处理工艺必须考虑余氯对工艺的影响对印染废水须先进行脱色处理。因此利用造纸废水pH值低、含有余氯与印染废水pH值高的特点等比例混合达到以废治废的目的。混合后的废水处理工艺流程见图1。2处理结果与分析2.1混合前、后废水pH值变化造纸与印染废水的pH值相差较大采用矩形隔板混合调节池把它们等比例混合后可使废水pH值达到了细菌生存环境的最佳状态。2.2余氯的脱色氧化作用氯或氯化物具有氧化作用对废水的色度有明显的去除作用。混合后废水中余氯的氧化脱色能力与H0a的分子状态有关通过对废水中H0a含量与pH值的测定可知当pH<6时废水中多数H0a以分子状态存在而造纸废水oH=5因此具有较强的脱色能力。余氯除了氧化染料外还能氧化废水中部分印染浆料可使废水中COD有所减少。2.3混凝荆品种选择考虑到混合废水中的高分子有机物含量高、溶解度小、疏水性强试验选用SG型聚铝混凝剂。其中含有FeSO4、FeC13、聚铝等水解后均呈酸性且絮体内部孔容较大有利于吸附混合废水中的酸性物质及有机物。在工艺上为了获得最佳混凝效果经大量应用试验确定了最适宜投量结果见表2。由表2可知SG型聚铝混凝剂投量越大COD的去除率越高。当投量为500mg/L时COD去除率最高(44％)但成本相应增加并且废水酸性增强(pH=5.5)超出后续生化处理的要求范围。综合各因素取最佳投量为200--300mg/L。试验还表明当混合废水与单一废水同样获得36％的COD去除率时混凝剂的投量分别为：混合废水250～300mg/L、造纸废水375mg/L、印染废水562.5mg/L这表明混合处理可以节省混凝剂的用量。2.4混凝后出水水质混凝后出水水质见表3。由表3可看出混合废水经混凝沉淀后各项指标均满足后续生物处理的要求。2.5生物接触氧化采用射流曝气法设备为自行研制的新型射流曝气器。其主要技术参数如下：喷嘴直径d。=161Tffn喉嘴距L=60nll'n喉管直径d1=40l"nIn喉管长度L=801Tffn。该设备耗能低、噪声小、维修方便。每台供气量为22～25m3/h每台循环泵功率为5.5kw扬程为196kPa。试验表明配4个曝气器时曝气效果最佳。设计的曝气系统动力效率>3kgO2[(kW•h)氧转移率>50％。对生化接触氧化池内不同高度处的水质进行测定结果见表4。从表4可知：同一时间内生物接触氧化池不同高度各点的pH、DO和COD值基本一致说明接触氧化池的流态呈完全混合型池内各点对氧的需求比较均匀且具有较好的耐冲击负荷能力。2.6废水混合处理运行参数根据造纸废水和印染废水的特点及上述试验结果确定了混合处理的技术参数。①废水量：Q=1200～1500m3/d。②混凝沉淀条件及参数：采用SG絮凝剂浓度为5％投加量为200--250mg/L沉淀时间为1.5hpH=7反应时间为18--28min。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。③接触氧化池：容积负荷为0.52～1.00kg.B()D/(m3•d)水力停留时间为8～10hDO=4～5mg/LpH=6.5。④二沉池：沉淀时间为2.5～3.5h排泥静水压头为8.9kPa。3运行效果分析3.1出水水质光华集团造纸废水与印染废水综合治理工程于2000年5月完工。经过三个月调试后进人稳定运行状态。2000年8月7日和8月13日两次对所排废水的监测抽查结果见表5。3.2经济技术效益分析综合治理工程总投资仅为120万元比建两套处理设施可节约投资30％。处理费用为0.85元/与同规模印染、造纸废水厂运行费用比较见表6。综上所述印染与造纸混合废水治理工程技术上可靠、经济上可行且易于管理和维护。