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含油废水处理方法
含油污水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、
轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常
见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大。当今油水分离技术较多,常用的方法有重力分离法、
空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术。

油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，
粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水
中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物
油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类
物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废
水中焦油含量约为500～800毫克／升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000
毫克／升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150
一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量
可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理
效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，
故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是
在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮
法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生
物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水
的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处
理效率为60～80％，出水中含油量约为100～200毫克／升。废水中的细小油珠和乳化油则
很难去除。

一、含油废水处理方法
1重力分离法
重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流
动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠
上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。它们之间的关系
可用Stokes和Newton等定律来描述。
1.1横向流除油器
横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分
离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒
固体物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体物质通过具有独特通道的横向流分离板
区,而从水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同时,还可以进行气体(天然气)的分离。
1.2波纹板聚结油水分离器
波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差,使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是
在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、
收缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠之间增加了碰撞机率,促使小油珠变大,加
快油珠的上浮速度,达到油水分离的目的。
1.3聚集型油水分离器
奥地利费雷公司在世界上率先开发了CPS一体化波纹板式重力加速聚集型油水分离器。该
波形板是费雷公司的专利产品,以聚丙烯为基础材料,内含多种添加剂,使其具有亲油而不粘
油、抗老化是特点。波纹板一块一块地叠加起来的,间距一般为6mm(当水中悬浮物含量较
高时,可采用间距12mm的设计)。
1.4高效仰角式游离水分离器
将卧式和立式游离水分离器相结合,采用仰角设计,克服了立式容器内油水界面覆盖面积小
和卧式容器油水界面与水出口距离短,分离时间不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上
行端,水中油珠能聚结并爬高上行至顶端油出口,而水下沉至底端水出口排出。该设备仰角小
于12°,长18.3m,直径为1372mm和914mm两种规格。

2过滤法
过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、
惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。常用的过滤方法有3种:分
层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。
膜过滤法又称为膜分离法,是利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留,主要用于除去乳