基础梁,承台砖模砌筑技术交底.doc

基础梁，承台砖模砌筑技术交底

施工准备：
1.1材料及主要机具：
1.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
1.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
1.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
1.1.4掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
1.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
1.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
1.2作业条件：
1.2.1基槽：地基梁，承台的土方开挖已完成，并办完手续。
1.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
1.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
1.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2．操作工艺：
2.1工艺流程：
拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层
2.2拌制砂浆：
2.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
2.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
2.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
2.3确定组砌方法：
2.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
2.4排砖撂底：
2.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
2.5砌筑：
2.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
2.5.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
2.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
2.5.4各种预留洞按要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
2.5.5先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
2.6雨期施工：
2.6.1雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

3．质量标准
3.1保证项目：
3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
3.1.2.1同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
3.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.1.4外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
3.2基本项目：
3.2.1砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
3.3允许偏差项目，见表6-1。
表6-1
顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
4．成品保护
4.1基础砖模砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
本工艺标准应具备以下质量记录：
1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
2砂浆试块试验报告。
3分项工程质量检验评定。
4隐检、预检记录。
5设计变更及洽商记录。
6其它技术文件。