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铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化工艺
第一部分工艺流程
一、工艺流程及工艺条件

1、铝阳极氧化处理流程如下:
脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→
→锡盐着色（红底香槟色系）→
→单锡盐着色（古铜色系）→
水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→
→硒盐着色（钛金色系）→
→锰盐着色（金黄色系）→
→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干
→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤
二．设备材质：
管道材料：PVC
槽体材料：PVC或PP
第二部份化工工艺
1．槽液组成及化学品简介
第一步：脱脂
选用化学品：PotencerAC
酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸渍脱脂。对铝材
的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产
生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢
流。
使用条件：
AC浓度：4～7%（体积比）
时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）

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温度：20～30℃
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补
加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗
第四步：酸蚀
选用化学品：PotencerC-11
PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材
表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用条件：
开槽浓度：PotencerC-1180～160克/升；
温度：常温～50℃。
时间：3～6分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加
水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可
试生产。
第五、六步：自来水水洗
（第四、五、六步在有的厂家没有应用）
第七步：碱蚀
选用化学品：PotencerADD及氢氧化钠
PotencerADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命，
从而避免时常更换槽液。相对目前许多公司多则两三个月，少则数日的槽液更换频
率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。
使用方法：
浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。

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开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的
80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，即可
试生产。在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低
范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢
氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的
热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的
ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入
要求少量多次加入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。

补加水至规定体积，控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当Al3+
≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须
补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
第八、九步：自来水水洗
第十步：中和
选用化学品：硝酸
使用方法：
浓度：20～40%。
温度：常温。
时间：1～3min。
注意需先加入水至槽中，再加入硝酸。建议使用HNO。
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第十一、十二步：自来水水洗
第十三步：氧化
选用化学品：硫酸
使用方法：
HSO:160～180g/l
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D:130～150A/m2
A
U:14～18v

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T:20±1℃
t:视膜厚要求

Al3+:5～15g/l
开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。(注意：
需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸)。加入计算量的硫酸铝（约50g/l），完全溶解
后再补加水到规定体积,控制温度在规定范围，即可试生产。
第十四、十五步：自来水水洗
第十六步：着色
⑴单锡盐着色（古铜色系）
选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、PotencerDTRM-2
PotencerDTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸
亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；