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回转工作台的常见故障
及排除方法

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回转工作台的常见故障及排除方法

回转工作台的常见故障及排除方法参见表8-5。
表8-5回转工作台的常见故障及排除方法
故障现象故障原因排除方法
控制系统没有抬起信号输入检查控制系统是否有抬起信号输出
抬起液压阀卡住没有动作修理或清除污物，更换液压阀
工作台没有抬检查油箱内油是否充足，并重新调整压
液压压力不够
起动作力
抬起液压缸研损或密封损坏修复研损部位或更换密封圈
与工作台相连接的机械部分研损修复研损部位或更换零件
工作台抬起或松开完成信号没有发出检查信号开关是否失效，更换失效开关
控制系统没有转位信号输入检查控制系统是否有转位信号输出
检查胀紧套联接情况，拧紧胀紧套压紧
与电动机或齿轮相联的胀紧套松动
螺钉
工作台不转位
液压转台的转位液压缸研损或密封损坏修复研损部位或更换密封圈
液压转台的转位液压阀卡住没有动作修理或清除污物，更换液压阀
工作台支承面回转轴及轴承等机械部分
修复研损部位或更换新的轴承
研损
控制系统输入的脉冲数不够检查系统输入的脉冲数
调整机械转动系统间隙，轴向移动蜗
机械转动系统间隙太大
工作台转位分杆，或更换齿轮、锁紧胀紧套等
度不到位，发液压转台的转位液压缸研损，未转到位修复研损部位
生顶齿或错齿转位液压缸前端的缓冲装置失效．死挡
修复缓冲装置，拧紧死挡铁螺母
铁松动
闭环控制的圆光栅有污物或裂纹修理或清除污物．或更换圆光栅
控制系统没有输入工作台夹紧信号检查控制系统是否有夹紧信号输出
夹紧液压阀卡住没有动作修理或清除污物，更换液压阀
检查油箱内油是否充足，并重新调整压
液压压力不够
工作台不夹力
紧，定位精度与工作台相连接的机械部分研损修复研损部位或更换零件
差上下齿盘受到冲击松动，两齿牙盘间有重新调整固定
污物，影响定位精度修理或清除污物
闭环控制的圆光栅有污物或裂纹，影响
修理或清除污物，或更换圆光栅
定位精度
回转工作台故障维修6例
例381~例382．工作台分度盘的故障维修
例381．故障现象：某加工中心运行时，工作台分度盘不回落，发出7035#报
警。
析及处理过程：工作台分度盘不回落与工作台下面的SQ25、SQ28传感器有关。
由PLC输入状态信息知：传感器工作状态SQ28即为“1”，表明工作台分度盘
旋转到位信号已经发出；SQ25即为“0”，说明工作台分度盘未回落，故输出
始终为“0”，造成YS06电磁阀不吸合，工作台分度盘不能回落而发出7035#
报警，即PLC输入状态信息为“1”。
检查机床液压系统，发现YS06电磁阀已经带电但是阀心并没有换向，用手动
YS06电磁阀后，工作台分度盘回落，PLC输入状态信息为“1”，报警解除。
拆换新的换向阀后，故障排除。
例382．故障现象：某加工中心运行时，工作台分度盘回落后，不夹紧，发出
7036#报警。
分析及处理过程：工作台分度盘不夹紧与工作台下面的SQ25传感器有关。由
PLC输入状态信息知：传感器工作状态SQ25即为“0”，表明工作台分度盘落
下到位信号未发出，故输出始终为“0”，造成YS05电磁阀不吸合，而发出
7036#报警。
检查工作台分度盘落下传感器SQ25和挡铁，发现挡铁松动，传感器与挡铁间隙
太大，因此传感器SQ2未发出工作台分度盘落下到位信号。
重新紧固挡铁，调整挡铁与传感器之间间隙为~后，故障排除。
例383~例384．工作台回零的故障维修
例383．故障现象：TH6263加工中心，开机后工作台回零不旋转且出现05号、
07号报警。
分析及处理过程：利用梯形图和状态信息首先对工作台夹紧开关8Q6的状态进
行检查。为“1”正常。手动松开工作台时，由“1”变为“0”，表明工作台能
松开。回零时，工作台松开了，地址由“0”变为“1”，也由“0”变为
“1”，二者均由“0”变为“1”。也由“0”变为“1”，然而经2000ms延时
后，由“1”变成了“0”，致使工作台旋转信号无。是电动机过载，还是工作
台液压有问题?经过反复几次试验，发现工作台液压存在问题。其正常工作压力
为~，在工作台松开抬起时，液压由下降到左右，泄压严重，致使工作台未完全
抬起，松开延时后，无法旋转，产生过载。

拆开工作台，解体检查，发现活塞支承环O形圈均有直线性磨损，其状态能通
压力油液。液压缸内壁粗糙，环状刀纹明显，精度太差。更换液压缸套和密封
圈，重装调整试车后，运行正常，故障消除。
例384．故障现象：TH6363加工中心，开机后工作台回零不旋转且出现05号、
07号报警。
分析及处理过程：此故障完全按上例方法检查。检查状态信息，同上例一样；
查液压也正常。故障显示是过载，是电动机问题还是工作台机械故障