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钳工工艺与技能训练

一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合本校

的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。针对性的拟编本教材。

其容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、

研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。主要任

务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知

识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的

能力。

二.课程教学目标

1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。

2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。

3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公

差、机械基础等相关专业理论。

4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。

5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。

6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的

职业习惯。

7.工艺理论和操作技能担当中级水平。

教学容及安排
单元
教学形式主要容目标课时备注

课堂教学钳工入门了解钳工工作围、工具、量具、常用设备4

1操作基本技能了解、掌握站立姿势、动作、锉削基本技能10

课堂教学量具与公差量具的使用、读值及想关形位公差4

课堂教学锉削概念、姿势、动作要领、力的运用2

2平面锉削、曲面锉削的加工分发以及检查、测
操作基本技能35
量方法

3：课堂教学划线划线作用、种类、工具和划线基符4

课堂教学锯削操作姿势、锯削方法根据不同的材料2

4操作练习选用锯条及锯削练习2

操作锯削与锉削—锯削键、钩头键并锉削简单零件10

錾削概念、操作姿势、操作方法及相关金属材
课堂教学錾削
5料与热处理知识

操作简单样板划线、錾削与锉削简单样板10

课堂教学孔及螺纹加工了解钻、扩、锪、铰孔和螺纹加工4
6
操作钻孔与加工螺纹公钻使用、孔加工与钻头刃磨15

掌握划线及六角形体加工方法与测量技术巩固
7操作锉六角形体15
提高锉削技能

复合作业（一）錾掌握划线、钻孔、锯削、锉削较复杂工件的加
8操作20
口锤子工工艺，提高综合技能

了解刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处
课堂教学刮削4
理
9
掌握规的刮削姿势、动作、刮削要领及检验方
操作刮削平板15
法
课堂教学装配基础了解装配基本概念及相关专业知识4
10
操作装配训练对装配技能、工艺方法有效掌握30

11操作复合作业（二）对能按图加工达要求的综合训练30
开夹板

操作锉配掌握样板划线、测量方法及锉15
12

角度样板配技能并达图
13操作复合作业（三）掌握用薄板料制作工具及一般矫正20

制作外卡钳弯形铆接技能
操作锉配掌握封闭对称形体锉配技能及20
14

T型体测量技能

操作复合作业（四）掌握90o刀口形角尺的尺工工艺步骤15
15
100mm90
刀口形角尺
单元一入门知识（一）教学要求

1．了解钳工车工业生产中的工作任务。

2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量

具、刃具。

3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。

4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的

考评办法。明确学习目的学好本专业技能。

（二）教学容

1．钳工专业、四项主要容：

1）零件加工

2）零件部件的装配

3）设备的维护与保养

4）工具的制造和修理

必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩

孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配

与调试、设备维修、测量和简单热处理。

2．钳工的种类：

1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件

的钳工加工件。

（三）相关工艺知识

1）游标卡尺的使用
游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。它可以直接测量

出工件的外径、径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。

游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。
（1）游标卡尺测量值的读法。

1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值，图中28mm。

2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数

值，图中为0.86mm。

3）将主尺尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即得测量值

28+0.86mm=28.86m。

（2）用游标卡尺测量尺寸的方法

测量前：应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。

测量时：应将两量爪升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，

然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，