物料需求计划(MRP).ppt

第7章物料需求计划（MRP）7．1MRP概述MRP主要解决以下5个问题：
（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）
（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）
（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）
（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）
（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）
2．MRP作用3．生产规划意义7．2MRP基本原理1．BOM与产品结构树在BOM中，可以得到的信息是：
（1）一个上属项(产品、部件、组件等)是由哪些下属项(原材料、坯料、零件等)所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项为子项。
（2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。BOM给出了每个子项在其父项中的需要量。2．低位码3．虚拟件7．2．2MRP原理概述MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个：
（1）主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。
（2）独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。
制定MRP依据的关键信息有：
（1）主生产计划（MPS）。物料需求计划由MPS推动。
（2）物料清单（BOM）。由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一BOM（同一产品）中的物料需求时间不同，因此，MRP要根据产品的BOM对MPS进行需求展开（数量与提前期）。
（3）库存信息。依据物料库存信息确定各个物料的需求量。
7．2．3MRP的策略因素7．3MRP处理过程2．MRP中每个项目的计算步骤（4）推算计划产出量
利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。
当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）
（5）推算预计可用库存量。
当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量
（6）生成订单计划和下达订单计划。
考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：
计划投入量＝计划产出量/损耗系数
计划投入时间＝计划产出时间－提前期

3．确认MRP7．4MRP的更新方法2．净改变法
净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。
（1）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。
（2）连续地重排计划，即实时处理。
7．5MRP编制案例

图7.8X、Y产品结构图
计算步骤如下：
1．推算毛需求量。
（1）推算X对A、B、C的毛需求量。
（2）推算Y对C、E的毛需求量。
（3）推算X、Y对C的总毛需求量。
2．推算PAB初值。
3．推算净需求。
4．推算计划产出量。
5．推算预计可用库存量。
6．推算计划投入量。
综合以上计算结果列表如下：
思考题：
1．物料需求计划MRP主要解决哪些问题？
2．什么是BOM单？它在MRP中起何作用？
3．在BOM表中，为什么要设置虚拟件？
4．在编制MRP时，有哪些策略因素影响MRP的编制？
5．计算物料需求时，要考虑哪些损耗？
6．简述MRP的处理逻辑流程。
7．简述MRP的推算步骤及计算方法。
8．MRP的更新方法有哪些？