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FMEA(实践).ppt

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PFMEA自我介绍请守时（不迟到、不早退、不缺勤） 上课时请将手机调为振动 请勿随意进出，接电话、外出请举手 请勿在课堂内吸烟 请不要喧哗 积极参与培训全过程； 学员守则FMEA的历史FMEA是什么?FMEA一組系統化的活動 找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施 全部過程形成文件 發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果FMEA帮助识别……失效模式:什么能出毛病? 后果:失效会有什么效果? 严重度:效果多严重? 失效原因:什么可以引起失效模式? 发生度:是它发生的可能性有多大? 现行控制:现行控制在什么位置? 预防控制:预行控制在什么位置? 探测度:发现效果好吗? 风险顺序:(RPN)全部的危险是什么? 推荐行动:什么可能被做减少危险?FMEA的实施（结婚过程）组成团队团队FMEA关注的焦点 举例来说excursions,yield,downtime,safety,etc. 需要达到的目标 FMEA格式 考虑: 步骤&流程表 细节的程度 能实行的行动?收集数据摘要/练习过程FMEA的開發1）FMEA編號 填入FMEA文件編號﹐以便查詢2）系統﹑子系統或零部件的名稱及編號 注明适當的分析級別并填入所分析系統﹑ 子系統或零部件的名稱﹑編號﹒4）編制者 填入負責FMEA准備工作的工程師的姓名﹑ 電話和所在的公司的名稱﹒5）車型年／車輛類型 填入將使用和／或正被分析的設計所影響的 預期的車型年及車輛類型(如果已知的話).6)關鍵日期 填入FMEA初次預定完成的日期﹐該日期不 應超過計划的生產設計發布的日期﹒7) FMEA日期 填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期﹒8)核心小組 列出被授權确定和／或執行任務的責任部門和個人 姓名(建議所有參加人員的姓名﹑部門﹑電話﹑地址 等都應記錄在一張分發表上).9)过程功能/要求9)过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序（如车﹑钻﹑攻丝﹑焊接﹑装配）﹒尽可能简单地说明该过程或工序的目的﹒如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（例如装配）﹐那幺可以把这些工序作为独立过程列出﹒摘要/练习10)潜在失效模式10)潜在失效模式失效的定义所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过 程要求和／或设计意图的形式﹐是对某具体工序 不符合要求的描述﹒它可能是引起下一道（下游） 工序的潜在失效模式的起因﹐也可能是上一道 （上游）工序潜在失效的后果﹒但是﹐在FMEA 准备中﹐应假定提供的零件／材料是合格的﹒10)潛在失效模式 确定潜在失效模式时应提问： 1.过程/零件怎么不能满足规范？ 2.假如不考虑工程规范，顾客会提出什 么异议？典型的失效模式弯曲例:摘要/练习11)潜在失效后果11)潜在失效后果 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响﹒在这 里﹐顾客可以是下一道工序﹑后续工序或工位﹑ 代理商﹑和／或车主﹒当评价潜在失效后果时﹐ 这些因素都必须考虑﹒潜在失效后果应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果﹒以最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述,例如: 噪声﹑工作不正常﹑不起作用﹑不稳定﹑牵引阻力﹑外观不良﹐粗糙﹑费力﹐异味﹑工作减弱﹑间歇性工作﹐车辆控制减弱等﹒潜在失效后果的描述(2)潜在失效的后果潜在失效后果(例)摘要/练习12)严重度（S）是潜在失效模式对顾客的影响后果（列在前面的栏目） 的严重程序的评价指标﹒严重度仅适用于失效的后果﹒如 果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品使用者﹒严 重度的评价可能超出了本过程工程师／小组的经验或 知识范围﹒在这种情况下﹐应与设计FMEA设计工程师 ／或后续制造或装配厂的过程工程师进行协商﹑讨论 ﹒严重度评估分为“1”到“10”级﹒严重度例推荐的评价准则 （小组对评定准则和分级规则应意见 一致﹐即使因为个别过程分析对准 则作了修改也应一致）摘要/练习本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件﹑子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级的(如关键﹑主要﹑重要﹑重点等)﹒如果在过程FMEA中确定了某一级别﹐应通知负责设计的工程师﹐因为它可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件14)潜在失效起因／机理列表时应明确记录具体的错误或误操作情况(例如﹕操作者未装密封垫),而不应用一些含糊不清的词语(如﹐操作者错误﹑机器工作不正常).典型的失效起因可包括但不限于下列情況﹕ 扭矩不正确—过大过小 温度过高.过低 时间过长.过短 润滑不当或无润滑 零件漏装或错装实效的潜在起因/机理15)频度(O)频度例可以分“1”到“10”级来估计频度的大 小﹒只有导致相应失效模式的原因发生﹐才能考虑频度分级﹒找出失效的方式在 此则不予考虑﹒ 为保证一致性﹐应采用频度分级规则﹒ “可能的失效率”是根据过程实施中预计 发生的失效来确定的﹒频度评分标准表 摘要/练习16）現行过程