慈溪热流道之热流道喷嘴选择.doc

今天本来不打算更新的，但是闲着没事，就把明天准备跟大家说的，提前给大家分享一下，那就是热流道喷嘴如何选择。在这里先感谢博克慈溪热流道的大力支持！
影响到热流到喷嘴的因素有很多，简单地说，会涉及以下因素：产品的设计、塑料原材料、产品的重量、循环周期、模具、流道、浇口、温度控制器和注塑机的性能等。当你对这些因素有了准确的把握后，就可以将理论上的知识转化到实际应用中，为其生产选配合适的热流道喷嘴。
通常，在选择热流道系统前，首先要对以下10个生产要素具有充分的了解：

第一：产品的设计

产品设计一般是最先完成的，而其最终的成型需在热流到模具中完成。为了确保在成型过程中材料获得更好的流动性，以及在成型结束时产品的外表更光洁，出模更容易，必须在产品的结构设计上充分考虑这些因素。

第二：塑料原材料

不同的塑料原料具有不同的加工变量，一般涉及流动速率（粘度），以及对加工温度的敏感性等。这些加工变量也会影响热流道系统的选择。

第三：产品重量

产品重量是几盎司、几磅还是介于它们之间？总体而言，不同重量的产品，其对热流道的要求也完全不同。但无论是小的瓶坯，还是大的汽车保险杠，都可以很容易地设计出适合它们的热流道系统。

第四：循环周期

快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高，比如：喷嘴，必须精确地传递热量，且必须耐用。当热流道系统的温度平衡性不好时，就会对产品的成型带来很大的影响。一般，早期生产的热流道系统，它们的温度平衡性往往不好，但目前开发的热流道系统基本都可以提供稳定的生产性能，其可靠性能也满足正常的生产要求。

第五：模具

一般，与选配热流道系统有关的模具要素包括：型腔数是多少？加工什么样的材料？喷嘴分布距离如何？热流道供应商是否会提供将热流道系统有机联系在一起的、且带有电器插座的热半模？

第六：流道

通常，人们习惯于将热流道成型称作“无流道”成型，这种说法多少有些不恰当，因为所谓的“无流道”成型并没有真正把流道去掉。实际上，热流道系统的使用避免了产生料把，从而既节省了原料，同时又省去了以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。

第七：浇口

对于点式浇口而言，为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。

第八：温度控制

一般，每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。该控制通常采用PID算法来保证将热量控制在精确的公差范围内。目前，这种控制方法已在生产中得到了广泛应用。在当前的市场范围中，这种控制性还在不断提高，而其价格却在下降。

第九：注塑机的特性

一般，对注塑机的具体要求包括：必须能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料、满足严格的温度控制要求，以及能够精确注射。

第十：喷嘴

喷嘴的类别多种多样，一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料（铜、钢等等）以及维修的难易程度和价格等进行区分。

对上述几点了解后，就可以让热流道供应商是否能够很好地满足自己的成型需求。如果答案是肯定的，那么就需要做进一步的证实。这可以通过两种方式进行考量，一种是在一个使用了该热流道系统的相似应用中了解其应用效果，另一种方式是在热流道供应商的技术中心进行实际演示。尽管热流道供应商不可能对每种产品的应用都给出全面的评估，但由于多数产品的成型具有相似的要求，因此实验室的验证基本可以满足所有的要求。