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橇装式轻烃回收装置简介

能源是影响当今世界国民经济的制约因素，随着能源供需矛盾的日益突出，天然气的轻烃回收工作越来越受到人们的重视。为了满足油气田滚动开发的需要，实现产能建设与油气综合利用同步，减少能源浪费和保护环境，近年来，橇装式轻烃回收装置在我国有了长足的发展。
到目前止，通过和中国石油天然气总公司华东设计院的共同合作、开发，与国外公司的合资，已开发设计制造了日处理量5千标方至30万标方不同处理规模的橇装式轻烃回收装置，用于油田气井气、伴生气以及炼厂气的轻烃回收。从工艺上，可根据当地资源情况选用外加冷源（丙烷制冷）工艺和膨胀机制冷工艺。从公用工程上，既可考虑因地制宜，充分利用现有条件，也可自成体系。从产品结构上，既可产干气和混合轻烃，也可产液化气和稳定轻烃产品，目前，已有数套橇装装置分别在吉林油田、塔里木油田、胜利油田、大港油田等地投产，取得了较好的经济效益和社会效益，投资回收期一般一年左右系列化橇装装置已早请了国家专利，专利申请号为：922372713。
目前开发的装置在技术上具有以下突出特点：
1、实现橇装化。将装置所有的工艺设备、电气、仪表及工艺管线等器材根据工艺流程和功能分割成几个橇块在橇块制造厂内完成橇体的制造，工艺设备、电气、仪表、工艺管线的就位安装，工艺设备、管线的吹扫、试压防腐绝热等工作，然后运往建设现场，现场的施工周期可缩短到一个月以内。
采用橇装化施工法，有利于保证工程质量，方使工程管理，缩短工程建设工期，降低工程造价，而且还可实现装置的迁建，当装置在某地完成轻烃回收任务后，即可拆迁建设到其它地方。
2、开发应用了丙烷压缩循环制冷新工艺。该工艺与氨冷工艺相比，可得到较低的制冷温度，回收率可达到10%左右。而且采用该工艺，冷剂可由装置自身提取，解决了冷剂的外购和储存的问题，方便了生产管理。另外丙烷没有氨的那种刺激性气味和腐蚀性。该工艺是外加冷源工艺中很有发展前途的技术。具有极高的推广普及价值。
3、推出了两种新型的轻烃分镏塔，一种是小塔板间距、轻型浮阀，塔盘束式新结构的轻烃分镏塔，采用塔周边膜强化传热、传质，在不增加塔径的条件下，其塔高可比常规塔降低30%左右，另一种是采用高效规整填料的填料塔，其传热、传质的效率都远远高于普通填料。可相应降低塔高。
4、开发了新型的高效过滤器，用于分子筛脱水后压缩机入口的管线上，起到保护压缩机的作用。经石油大学等单位测试，这种过滤器过滤效率高、压降小，其性能可与引进产品相媲美，这个产品的开发，填补了国内空白，获得了国家专利，已为国内几套引进的大型装置提供了替代进口的滤芯配件。
5、开发应用了火筒式加热炉，它作为分子筛再生气加热炉，具有结构简单，热效率高，传热均匀、体积小、节省钢才、占地少等优点。该炉也取得了国家专利。
为了适应边远油气区块和新开发区的需要，减少系统配套工程的建设，在流程上作了以下特别的考虑。
1、除消防和生活用水外，生产可用循环水，机泵的冷却采用45%（重）乙三醇水溶液密闭循环使用。
2、生产不用蒸汽，以自产干气为燃料，调整操作灵活、方便、可靠。
3、装置内含浊污水的排放量减少到最少量，油气排放形成密闭系统，压缩机噪音在距压缩机4米外＜85dB没有其它污染源，有利于环境保护。
4、充分利用装置内可能利用的能量，降低装置能耗。如将压缩机出口的高温原料气用于脱乙烷塔重沸器，为其提供热量，这不但利用了这部分能量，而且双降低了压缩机后冷器的热负荷，可谓一举两得。
5、在自动化水平上，我们考虑“少而精”，所谓少就是对可有可无的仪表坚决不用，所谓“精”就是指对需要控制的参数和部位所用仪表是好的确、可靠的，适合我国油田的实际需要。
另外，在脱水工艺上，我们可根据用户要求和当地条件，采用甘醇（乙二醇）管道混合脱水和分子筛脱水工艺。
为了充分发挥橇装装置灵活性大，可搬迁，现场施工周期短的优越性，较大限度地回收利用油气资源，积极开展了橇装装置的储备工作，使用户可以在较短的时间内满足定货。
通过几年的不断开发、实践，不断改进，目前，橇装设备已经达到了八十年代末国际先近水平，通过近期与国外几家公司的合资与合作，随着我国机电行业制造水平的提高，在近期内国产化橇装式轻烃回收装置整体水平赶上国际先近水平是可能的。
这里介绍一套典型装置：
处理量：2×104M3/d（1-10×104M3/d）；
装置有二个主体工艺橇块（见表1）；
装置占地35.75×18.5M（见平面布置图）；
设计C3收率≥60%；
橇块一览表表1
序号编号名称运输尺寸
（长×宽×高）（M）运输重量（t）备注1M101压缩机橇块11.0×3.10×0.4016.002M102工艺橇块11.0×3.10×0.4017.803M103循环水鼓风机橇块6.00×2.25×0.