精益生产布局.ppt

精益生產布局合理化布局的重要性
決定生產布局的因素
關於搬運
影響搬運的其他因素
現場布置
C決定生局產布局的因素
生產方式決定布局
加工,組裝生產線的機器配置一般可分為兩种,一种是將相同的機器聚集在一起的“機器別配
置”,另一种是按工程順序,將不同的机器排列起來的“工程順配置”.
因為機器別配置只擔當一個工程,反以有員工很快就可熟練工的優點,但是工程間的半成品會
增加,產品無法順暢地流到下工程,還會導致生產周期延長.

對策是考慮工程順配置,此種場合的機器排列方法如適合一個人作業的,可將設備排
列成分開排列的分離小島,一條直線排列的步行傳遞貨物直線型,把直線型弄彎曲的U
字形生產線等,如此多種的生產線,在進行新的布局的時候,要滿足物的流動,人的流
動以及情報流動三個條件,其中最重要的是作業流.
布局設計的要點
輔助生產線的終點,應盡量接近供給對象的主生產線工序;
充分探討供應各工序零部件的方法;
研究空卡板,包裝箱,夾具等的返回方法;
沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所;
不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序;
確保設備的保養與修理所需空間;
生產線的形狀(直線型,圓弧型,Z字型,U字型等)受到產品和場地的制約,
可從安裝,需部件供應,管理方面考慮,采用最為合適的形狀.
注意事項:
人口和出口在一起,正面寬敞,里面可狹窄一些:
固定工程內的存放置;
固定人的工作領域;
消除機器空轉現象;
實施適應工作量的少人化作業
排除“分離的小島”,“籠子里的小鳥”等現象,集中人的作業範圍.
不可讓1臺馬達驅動多條生產線運轉.
雖然說馬達還有多余的動力,但如果讓其驅動兩條生產線,可能會出現:
A.無法運轉B.也無法運轉;或者在只需要A運轉而不需要B運轉的時候,
B生產線也在運轉的浪費現象.

關於搬運
搬運是把所需資源從物流到生產轉移的供應要素,材料,零部件等工程上
的物品的位置變化,會伴隨著物的移動,一般在工程停滯之間會產生搬運.
搬運的原則
搬運的作業要遵循以下原則:
機械化原則.條件允許的話,應考慮使用機動車.卡板,這可提高工作效率,
降低勞動強度．
自動化原則．使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時設置聯動裝置或機
械手.
3)標準化原則.使用標準的包裝箱,卡板,貨架,減少裝碼時間,
合理利用空間.
4)均衡原則.
均衡每位員工的工作量,避免空閑等待;
對搬運設備也要充分利用,減少停止或擱置.
5)及時原則.
物品和情報結合並進行搬運;
分批搬運(多回搬運),且有效果地搬運;
定量不定時搬運----以消費量為基準;
定時不定量搬運----以時間段為準.
直線原則.搬運距離要盡量縮短,七拐八拐或重復回頭的路線只會降低效率.
安生第一原則.
作業要規範化,員工要做好培訓指導,尤其是機動車的駕駛管理.
要偑戴防護裝置,要教育員工正確穿壓靴,戴頭盔和安全帶.
實施人車分流.
搬運的種類
混載搬運.把各種零部件裝在1臺車上運送.
有序搬運.按主生產線的順序指示,在必要的時候,順次領取半成品.
跳動搬運.所需輔助零部件等到前面各工程去收集.
連續搬運.1個人有2臺車,交貨回來后,再換乘另一臺車去搬運.
按指令搬運.因為大量部件在生產線旁只能放一卡板,在快用完之前,用指示燈
來指令及時補充.搬運的方法
1)鼓母虫搬運,鼓母虫搬運是從昆虫鼓母虫學來的方法.鼓母虫可以水面自由自在地
游動,能夠自由地改變方向,鼓母虫搬運具體是指按指定的順序,多次往返前工程,只
按照所需清單決定的數量,收集必要的零部件種類,搬運到自已工程生產線的方法,即
裝配定量,按順序領取的組合式搬運.
傳送帶.傳送帶可作為迅速連接各工程的搬運手段.工場中有各种各樣的傳送帶,其
優點為:
因為能等距離地傳送物品,所以適合及時管理方式;
搬運活性高,因為搬運和作業同時進行,所以不會發生取放物品的浪費.

3)定量搬運和定時搬運
定量搬運是當后工程要使用一定量的物品時,到前工程去取這個量的方式,是否需要
搬運,不是由時間決定,而是由使用量決定的.生產停止,搬運也停止.
定時搬運是在時間搬運物品.此方法適用於后工程和前工程距離較遠,實施多回搬
運有一定困難的場合.
包裝形態的設計
零部件的包裝形態和裝箱數是與日常作業有緊密聯系的,若在裝箱時調整,就會浪費
很多時間.因此,在進行新產品的生產準備階段,就要進行充分的檢討.
相對於生產量,每箱數量合適嗎?
零部件箱子是否比實際需要大?
零部件箱能否重疊堆放?
箱重合適(建議15kg/箱以下)嗎??
放置方法容易清點嗎?
是否容易發生品質問題?
包裝是否過剩?
包裝票容易取放,引人注目嗎?孤島
在現場的機群中,作業者常被孤零零地分隔作業,無法進行相互間的幫助.
不考慮人和機器的平衡就推進自動化,這是造成孤島的原因,容易產生