轴承座零件的车床专用夹具设计.doc

设计轴承座零件的机加工工艺
（2×φ13孔底表面粗糙度Ra,6.3改成2×φ9的孔表面粗糙度Ra,6.3；轴承底座台阶面的平面度形状公差改成0.08）
（一）轴承座零件的功用
轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的。轴承座的轴承孔φ30+0.0210装夹轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+0.0220孔是和其它配合件装配起限位作用的。φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。
（二）加工技术要求分析
轴承座零件的主要技术要求分析见表1。
表1轴承座零件的加工技术要求分析
加工表面加工尺寸要求
/mm主要尺寸精度等级要求表面质量要求
/μm形位精度要求
/mm备注φ30+0.0210孔φ30+0.0210×38，两端孔口倒角IT7Ra1.6基准Cφ35的孔φ35×15Ra25前端面38Ra3.2相对于φ30+0.0210孔轴线有0.03公差垂直度要求，且相对于后端面有0.03公差平行度要求后端面38Ra3.2基准D轴承孔的左、右侧面42Ra25轴承底座的左、右台阶面15+0.050，82,38IT9Ra3.2平面度形状公差0.08轴承底座台阶面上2×φ8+0.0220孔φ8+0.0220，15，64±0.3,20±0.3IT8（装配作）Ra1.6轴承底座台阶面上2×φ9的孔64±0.3,20±0.3轴承座底面上2×φ13孔φ13×8+0.200Ra12.5轴承座零件的加工技术要求，除了表中所列举的，还有2×1的槽，轴承座底面以及轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。
二、确定轴承座零件加工毛坯
有轴承座零件图知道，材料是HT200。这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯图的结构。
（一）轴承座零件的毛坯类型
轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。
（二）轴承座的毛坯图

图1轴承座零件的毛坯图
三、设计轴承座零件的机加工工艺路线
轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。
（一）选择轴承座加工面加工方案
轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表所示。
表2轴承座加工面的加工方案
加工面加工方案精度等级及表面粗糙度要求加工方法φ30+0.0210孔IT7，Ra1.6粗车—半精车—精车φ35的孔Ra25车前端面Ra3.2铣后端面Ra3.2铣轴承孔的左、右侧面Ra25刨轴承底座的左、右台阶面IT9，Ra3.2刨2×1的槽Ra25刨轴承底座底面上2×φ8+0.0220孔IT8（装配作），Ra1.6钻φ7，配作扩、铰至要求轴承底座底面上2×φ9的孔Ra,6.3钻轴承座底面Ra3.2铣轴承座底面上φ6通孔Ra25钻轴承座底面上2×φ13孔Ra12.5锪轴承底座左、右侧面Ra25铣轴承底座前端面上φ4通孔Ra25钻圆柱孔及平面的加工方案参考选择，见附表“内孔加工方案”和附表“平面加工方案”。
轴承座加工方案分析：
1.φ30+0.0210孔可以在车床上车孔，也可以在铣床上镗孔。
2.轴承孔左右侧面采用在刨削，是为了方便2×1的槽的加工。
3.两个φ8+0.0220定位销孔的加工，先钻2×φ7工艺底孔，待装配时与装配件合件后再扩、铰。
（二）轴承座机加工加工及热处理顺序的安排
安排该轴承座加工顺序应该考虑的问题有---
1）基准先行，保证位置精度
定位基准要先行加工出来，即待加工的加工面的定位基准要先一步加工好，以备定位使用。根据轴承座零件图（或各加工面的工序尺寸）和表2“轴承座加工面的加工方案”，选择出的加工定位基准见表3所示。
表3轴承座机加工方案及定位基准
加工面加工方案定位基准φ30+0.0210孔粗车—半精车—精车底面、端面φ35的孔车前端面铣轴承孔的左、右侧面后端面铣轴承底座左、右侧面铣轴承孔的左、右侧面刨底面2×1的槽刨轴承底座的左、右台阶面刨轴承座底面上φ6通孔钻φ30+0.0210孔轴承底座底面上2×φ8+0.0220孔钻φ7，配作扩、铰至要求轴承底座底面上2×φ9的孔钻轴承座底面上2×φ13孔锪轴承底座前端面上φ4通孔钻轴承座底面铣前、后端面毛坯基准先行的原则，对表“轴承座机加工选择的定位基准”的加工面加工顺序进行排序，得到：铣轴承座底面刨削轴承孔的左、右侧面和2×1的槽以及轴承底座的左、右台阶面铣削前、后端面和轴承底座左、右侧面车φ30+0.0210孔、倒角和φ35的孔钻轴承底座底面上2×φ8+0.0220孔、2×φ9的孔、φ6通孔以及锪2×φ13孔。
2）热处理的安排
轴承座的热处