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涤纶筒子纱染色工艺

涤纶织物因为强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于

多种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采取高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机

上进行。因为聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提升至

90℃以上，染料上染逐步增加。达成110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段运动

加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部阻力，提升了染料分子扩散速度，使

分散染料上染速率快速加大。至130℃才能取得满意染色效果，染料利用率达成90﹪以上，

得色丰满，多种染色牢度优良。

1．涤纶筒子纱染色工艺

1．1生产材料及设备

涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V型高温

高压染样机

1．2工艺步骤及条件及处方：

原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条

件下处理20min,皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好染料和助剂依次侵入染

槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃

匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗

（100℃处理30min,对于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘

干。

染色处方（按织物重量）：

分散染料（o.w.f.）x

冰醋酸1.2g/L
匀染剂1.2g/L

还原清洗处方

冰醋酸1.5g/L

还原清洗剂1.5g/L

抗静电剂处方1.0g/L

2．质量问题产生原因分析及处理方法

2．1松筒

涤纶筒子纱线染色前需先松筒，松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积尤其大，对

取得匀染很有利。可自由压缩，对不一样数量批号订单有极强适应能力。筒纱卷绕密度大小

是很关键，考虑到染色机械泵扬程高度，涤纶筒纱卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。

卷绕太紧，染液难穿透很厚纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵，

卷绕太松，筒纱轻易变形脱落，造成乱纱，难于上机。假如绕筒张力、密度不均匀就肯定要

造成筒轴各部位染液穿透速度和穿透量不一样。张力、密度较小部位，染液穿透速度快，染

液穿透量多；张力、密度较大部位，染液穿透速度慢，染液穿透量少。染色结果是，张力、

密度小部位得色深；张力、密度大部位得色浅。这是因为，染料上染纤维，是分为三步：第

一步,染料伴随染液流动进入纤维表面“扩散边界层”：第二步，染料经过扩散边界层靠近纤

维，被纤维表面吸附；第三步，染料从纤维表面扩散进入纤维内部。染料从染液中进入纤维

表面“边界层”速度和数量是和染液流动速度成正比。也就是说，染液流动越快，纤维表面染

液交换更新越快，染料进入纤维“边界层”速度越快、数量越多。被纤维表面吸附速度也就越

快、数量也就越多。染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着速度自然也就越快、数量

也就越多缘故。

对方法：绕筒要均匀
所谓“均匀”是指绕筒张力要均匀、绕筒密度也要均匀。实际生产证实手工绕筒速度虽快，但

极难达成“均匀”要求。所以，最好是采取机器绕筒，其绕筒效果相对很好。

2．2前处理

染前处理对天然纤维而言关键是去除其共生物。对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为后加

“杂质”包含纺丝或织造过程中加入油剂和沾污油垢、灰尘、色素等。其中，最值得注意是

油剂。油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。施加油剂对涤纶等合成纤维纺丝、织造是

必需。但在染整加工时必需将油剂洗除倘若染前不洗涤，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶

表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。所以，轻易造成上色不匀，

产生色花、色斑等染疵。而且，还会使浮色增加，影响色牢度。假如染前处理工艺不到位，

纤维上油剂去除不匀，就可能产生云状色花；假如在染色过程中，染液中染料分散稳定性差，

出现凝聚现象，这些油剂又会和染料聚集体结合，沾附染色物而产生色斑。

必需注意是前处理后一定要清洗洁净，不然轻易造成染花疵病。

应对方法：加强染前净化处理

在染色前，先将染色物在淡碱液中(必需时可加入适量耐高温、不起泡表面活性剂)于120℃

处理2Omin(注意，碱浓不可太高，以免涤纶水解)。排液后清洗一次，必需时经酸中和，

然后再实施染色。目标有二个：

(1)将纤维中低聚物，大部份萃取出来，并在溶解状态下排出机外，这么能够显著降低染浴

中低聚物含量。

(2)将纺丝或织造过程中施加在纤维或织物上油剂和沾污油垢、灰尘、色素、花衣等去除。

2．3染料选择

分散染料不含磺酸基(一S03Na)、羧