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高盐废水的构成及高盐废水处理技术

化工生产中高盐废水的来

源

通常，对于废水生化处理而言，高盐废水是指含有机物和至少总溶

解固体（TDS）的质量分数大于3.5%的废水。由于在这类废水中，除

了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，如Cl-、Na+、SO42-、

Ca2+等。所以，这类废水一般是生化处理的极限。这类废水除了海水

淡化产生外，其他次要来源于以下领域：

①化工生产，化学反应不完全或化学反应副产物，尤其染料、农药

等化工产品生产过程中产生的大量高COD、高盐有毒废水；

②废水处理，在废水处理过程中，水处理剂及酸、碱的加入带来的

矿化，以及大部分“淡”水回收而产生的浓缩液，都会添加可溶性盐

类的浓度，构成所谓的难于生化处理的“高盐度废水”。可见，这类

含盐废水已经较一般废水对环境有更大的污染性。

在引见中，高盐废水是指达标排放水通过接受反渗透技术回收大部

分“淡水”之后，产生的浓盐水再经过蒸发、或者其他脱盐技术处理，

得到总溶解固体（TDS）的质量分数大于8%的难于生化处理的浓废液；

或者是化工生产过程中直接产生的高COD含量、总溶解固体（TDS）

的质量分数大于15%和无法生化处理的废水。为了彻底根治这类高盐

废水的污染，不只需降低其COD的含量，而且更为重要的是实现可溶

解盐类物质从废水中的完全分别。只需这样，才能真正地达到高盐废
水的处理目标。

1来自化工生产过程的高盐废水

自20世纪90年月以来，随着我国纺织工业的迅猛进展，印染行业

规模快速扩大，染料的生产与使用量越来越大。由此，产生大量的高

COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的染料废水。据统计，2009

年印染行业所产生的染料废水总量已达24.3亿吨，占纺织工业废水

总排放量的80%以上。该种染料废水具有的“四高一低”的特点，并

且与使用染料的品种有关。与此同时，在染料生产中，排放废水中盐

类的富集次要是由生产工艺和工艺助剂的添加构成的。比如，在江苏

某染料厂综合废水中，仅氯盐质量分数就高达60g/L。可见，如何高

效处理高盐度、高污染度的印染废水，实现氯盐从达标水的分别，满

足淡水资源的循环利用要求，已成为印染废水处理的难题。

在化工生产中，农药生产过程也会产生大量的高盐废水。据统计，

全国农药生产厂已达1600家左右，农药年产量达47.6万吨。其中，

有机磷农药的生产占农药工业的50%以上。该种农药废水的特点是：

有机物浓度高、污染成分简洁、毒性大、难降解、水质不稳定等。比

如，在除草剂草甘膦的生产过程中，浓缩母液过程会产生浓度很高的

磷酸盐和氯化钠废水，其COD为50000mg/L左右，盐类的含量可达

150g/L。对于此类高COD、高盐农药废水，必需实行有效处理措施进

行处理。否则，必将构成严峻的环境污染。

除此之外，在其他化工生产过程中，也会有高盐废水产生。例如，

氨碱法制备纯碱生产中，蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一
般可达15%～20%，其中大部分为CaCl2、NaCl。在煤化工行业中，含

盐废水经过热浓缩工艺后，外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。对

于化工过程中产生的高盐废水，由于来源于不同化工产品与生产工艺，

高盐废水的性质也各异。因而，对于化工生产中直接产生的各种高盐

废水，需要依据高盐废水的不同来源、性质进行分类并选择最优工艺

处理。

2化工废水处理与淡水回收利用过程的高盐废水

在化工废水处理过程中，废水的来源、组成都不相同，处理工艺方

法或许多，但是都是以降低废水COD含量、最终回收部分“淡”水为

目的的。由此，在废水处理COD值达标之后，将会进一步接受反渗透

等技术，回收部分“淡”水进行回用，以节约水资源。在整个工艺进

程中，预处理系统、水处理药剂的加入及水的回用都导致废水中盐含

量的添加和高盐水的构成。

许多工业废水都含有机/无机混合污染物，在某些废水中甚至含有

不利于微生物生存或难生化降解的污染物。这样，有必要通过物化预

处理提高废水的可生化性。废水经过预处理之后，虽然废水中的有毒

类、难降解类含量会有所降低，但是各种添加剂的加入会使废水中盐

类含量添加，构成含盐较高的废水。同时，脱盐预处理也会产生含盐

量较高的高盐废水

一般地，降低废水COD的方法可分为物化法和生物法。其中，生物

法具有成本低等优点，是首选处理方法。对于生化性较差的废水，接

受物化-生化耦合工艺技术进行处理，已经成为当今难生化废水处理
技术的进展趋势。近年来，各种用于废水处理的耐盐菌已经得到了深

化的争论与利用，使得处理废水的盐含量有确定提高。虽然废水中的

含盐量还是应有所把握、不宜过高，但是争论发觉，当盐质