2019113745689一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN111022902A
(43)申请公布日2020.04.17
(21)申请号201911374568.9
(22)申请日2019.12.27
(71)申请人佳木斯电机股份有限公司
地址154000黑龙江省佳木斯市前进区光
复东路380号
(72)发明人历锐马文苏国霞王洪彬
姜巍李方华姜海艳王红金
樊明原朱孟华
(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理
有限公司11340
代理人陈新胜
(51)Int.Cl.
F16N7/38(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页
(54)发明名称
一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置
及换油方法
(57)摘要
一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置
及换油方法，属于滑动轴承技术领域，以解决现
有的滑动轴承在不停机下无法换油的问题。本发
明的一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置
包括润滑油路、注油油路、放油油路、油箱和回收
油箱；润滑油路和注油油路二者各自的入油端分
别插入到油箱中，放油油路的入油端插入到回收
油箱中，润滑油路的出油端插入到滑动轴承顶部
闷盖口的位置，放油油路的出油端与滑动轴承的
排油口连通，滑动轴承的注油口与注油油路的出
油端连通。本发明可以使设备长周期连续运行，
可以避免一些重要场合的工艺流程或整个项目
的设备都停机而造成项目管理的繁琐、时间工期
的加长以及资源的浪费的问题。
CN111022902A
CN111022902A权利要求书1/1页

1.一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置，其特征在于：它包括润滑油路(1)、注油
油路(2)、放油油路(3)、油箱(4)和回收油箱(5)；
润滑油路(1)和注油油路(2)二者各自的入油端分别插入到油箱(4)中，放油油路(3)的
入油端插入到回收油箱(5)中，润滑油路(1)的出油端插入到滑动轴承(6)顶部闷盖口的位
置，放油油路(3)的出油端与滑动轴承(6)的排油口连通，滑动轴承(6)的注油口与注油油路
(2)的出油端连通。
2.根据权利要求1所述的不停机换油装置，其特征在于：所述润滑油路(1)包括润滑油
管(1-1)、淋油喷头(1-2)和润滑油泵(1-3)；
淋油喷头(1-2)设置在滑动轴承(6)顶部闷盖口的位置，淋油喷头(1-2)、润滑油泵(1-
3)和新油油箱相邻两者之间通过润滑油管(1-1)连通。
3.根据权利要求2所述的不停机换油装置，其特征在于：所述润滑油管(1-1)上还设有
流量计(1-4)。
4.根据权利要求3所述的不停机换油装置，其特征在于：注油油路(2)包括注油油管(2-
1)和注油泵(2-2)；
滑动轴承(6)的注油口、注油泵(2-2)和油箱(4)相邻两者之间通过注油油管(2-1)连
通。
5.根据权利要求4所述的不停机换油装置，其特征在于：所述放油油路(3)包括放油管
(3-1)和放油泵(3-2)；
滑动轴承(6)的放油口、放油泵(3-2)和回收油箱(5)相邻两者之间通过放油管(3-1)连
通。
6.一种基于权利要求5所述的一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置的换油方法，
其特征在于：它包括以下步骤：
先启动润滑油泵(1-3)，通过淋油喷头(1-2)对滑动轴承(6)先进行润滑，再启动放油泵
(3-2)对滑动轴承(6)进行放油，润滑油放空后，关闭放油泵(3-2)，再启动注油泵(2-2)对滑
动轴承(6)进行注油，当滑动轴承(6)的油注满后，关闭润滑油泵(1-3)和注油泵(2-2)，完成
换油。
7.根据权利要求6所述的换油方法，其特征在于：润滑油路(1)的流量小于放油油路(3)
的流量。

2
CN111022902A说明书1/3页

一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方法

技术领域
[0001]本发明具体涉及一种自润滑轴承的换油装置及换油方法，属于自润滑轴承技术领
域。

背景技术
[0002]很多大型电机采用自润滑滑动轴承，滑动轴承采用油环自润滑。当电机转动时，套
在电机轴上的油环没带动并旋转，油环旋转并将润滑油淋到轴和轴瓦表面进行润滑。这种
油环自润滑的滑动轴承应用广泛，但这种滑动轴承在更换润滑油时，需要停机更换润滑油，
即先将电机停下，使滑动轴承不需润滑，再更换润滑油，然后重新启动电机。现有的自润滑
滑动轴承的电机，在不停机时无法更换润滑油，因为当一边注油一边排油时，由于润滑油的
流动性较好，旧的润滑油与新的润滑油会混合在一起，新的润滑油对旧润滑油进行稀释，油
箱里存在杂质和失效的润滑油无法排净。

发明内容
[0003]本发明为了解决上述问题，而提供一种自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方
法。
[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005]方案一：一种自润滑