一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111022902A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911374568.9(22)申请日2019.12.27(71)申请人佳木斯电机股份有限公司地址154000黑龙江省佳木斯市前进区光复东路380号(72)发明人历锐马文苏国霞王洪彬姜巍李方华姜海艳王红金樊明原朱孟华(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人陈新胜(51)Int.Cl.F16N7/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方法(57)摘要一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方法，属于滑动轴承技术领域，以解决现有的滑动轴承在不停机下无法换油的问题。本发明的一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置包括润滑油路、注油油路、放油油路、油箱和回收油箱；润滑油路和注油油路二者各自的入油端分别插入到油箱中，放油油路的入油端插入到回收油箱中，润滑油路的出油端插入到滑动轴承顶部闷盖口的位置，放油油路的出油端与滑动轴承的排油口连通，滑动轴承的注油口与注油油路的出油端连通。本发明可以使设备长周期连续运行，可以避免一些重要场合的工艺流程或整个项目的设备都停机而造成项目管理的繁琐、时间工期的加长以及资源的浪费的问题。CN111022902ACN111022902A权利要求书1/1页1.一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置，其特征在于：它包括润滑油路(1)、注油油路(2)、放油油路(3)、油箱(4)和回收油箱(5)；润滑油路(1)和注油油路(2)二者各自的入油端分别插入到油箱(4)中，放油油路(3)的入油端插入到回收油箱(5)中，润滑油路(1)的出油端插入到滑动轴承(6)顶部闷盖口的位置，放油油路(3)的出油端与滑动轴承(6)的排油口连通，滑动轴承(6)的注油口与注油油路(2)的出油端连通。2.根据权利要求1所述的不停机换油装置，其特征在于：所述润滑油路(1)包括润滑油管(1-1)、淋油喷头(1-2)和润滑油泵(1-3)；淋油喷头(1-2)设置在滑动轴承(6)顶部闷盖口的位置，淋油喷头(1-2)、润滑油泵(1-3)和新油油箱相邻两者之间通过润滑油管(1-1)连通。3.根据权利要求2所述的不停机换油装置，其特征在于：所述润滑油管(1-1)上还设有流量计(1-4)。4.根据权利要求3所述的不停机换油装置，其特征在于：注油油路(2)包括注油油管(2-1)和注油泵(2-2)；滑动轴承(6)的注油口、注油泵(2-2)和油箱(4)相邻两者之间通过注油油管(2-1)连通。5.根据权利要求4所述的不停机换油装置，其特征在于：所述放油油路(3)包括放油管(3-1)和放油泵(3-2)；滑动轴承(6)的放油口、放油泵(3-2)和回收油箱(5)相邻两者之间通过放油管(3-1)连通。6.一种基于权利要求5所述的一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置的换油方法，其特征在于：它包括以下步骤：先启动润滑油泵(1-3)，通过淋油喷头(1-2)对滑动轴承(6)先进行润滑，再启动放油泵(3-2)对滑动轴承(6)进行放油，润滑油放空后，关闭放油泵(3-2)，再启动注油泵(2-2)对滑动轴承(6)进行注油，当滑动轴承(6)的油注满后，关闭润滑油泵(1-3)和注油泵(2-2)，完成换油。7.根据权利要求6所述的换油方法，其特征在于：润滑油路(1)的流量小于放油油路(3)的流量。2CN111022902A说明书1/3页一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种自润滑轴承的换油装置及换油方法，属于自润滑轴承技术领域。背景技术[0002]很多大型电机采用自润滑滑动轴承，滑动轴承采用油环自润滑。当电机转动时，套在电机轴上的油环没带动并旋转，油环旋转并将润滑油淋到轴和轴瓦表面进行润滑。这种油环自润滑的滑动轴承应用广泛，但这种滑动轴承在更换润滑油时，需要停机更换润滑油，即先将电机停下，使滑动轴承不需润滑，再更换润滑油，然后重新启动电机。现有的自润滑滑动轴承的电机，在不停机时无法更换润滑油，因为当一边注油一边排油时，由于润滑油的流动性较好，旧的润滑油与新的润滑油会混合在一起，新的润滑油对旧润滑油进行稀释，油箱里存在杂质和失效的润滑油无法排净。发明内容[0003]本发明为了解决上述问题，而提供一种自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方法。[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：[0005]方案一：一种自润滑轴承上的不停机换油装置包括润滑油路、注油油路、放油油路、油箱和回收油箱；[0006]润滑油路和注油油路二者各自的入油端分别插入到油箱中，放油油路的入油端插入到回收油箱中，润滑油路的出油端插入到滑动