CN2020113516201一种蜡油加氢裂化装置及其生产5#工业白油的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN112410068A
(43)申请公布日2021.02.26
(21)申请号202011351620.1
(22)申请日2020.11.27
(71)申请人浙江石油化工有限公司
地址316000浙江省舟山市定海区临城街
道翁山路555号大宗商品交易中心
5201室（自贸试验区内）
(72)发明人郭振刚刘明辉王志勇王亚东
徐宗坤李永旺付俊岭廖耀华
(74)专利代理机构浙江纳祺律师事务所33257
代理人郑满玉王士祥
(51)Int.Cl.
C10G67/04(2006.01)

权利要求书3页说明书7页附图1页
(54)发明名称
一种蜡油加氢裂化装置及其生产5#工业白
油的方法
(57)摘要
本发明公开的是一种蜡油加氢裂化装置及
其生产5#工业白油的方法，包括输送泵、加氢精
制反应器、加氢裂化反应器，生产方法：将催化柴
油、焦化柴油掺入常减压轻蜡油组成混合原料；
依次进入加氢精制反应器、加氢裂化反应器；裂
化反应产物在冷热高低分器进行气液分离；反应
生成油进入硫化氢汽提塔后进入闪蒸罐；闪蒸罐
底反应生成油加热进入分馏塔切割，分别得到石
脑油、航煤、工业白油、尾油，结构简单、流程简
单、工业白油产量高、经济效益好，能够高效制备
工业白油。
CN112410068A
CN112410068A权利要求书1/3页

1.一种蜡油加氢裂化装置生产5#工业白油的方法，其特征在于该方法步骤包括：
步骤1)：在常减压轻蜡油中掺入催化柴油和焦化柴油后组成混合原料，掺入的催化柴
油和焦化柴油整体占混合原料的12.5％-16.8％；
步骤2)：将步骤1)所得混合原料通过一号加热炉(1.0)加热至340℃～380℃，再加压至
13.8MPa，进入装填有精制催化剂的加氢精制反应器(1)内进行加氢精制反应，控制加氢精
制反应温度以及反应压力，获得精制反应产物；控制反应压力与未掺入催化柴油、焦化柴油
时压力相同，控制加氢精制反应温度比未掺入催化柴油、焦化柴油时混合原料所需要的温
度低1-2℃；
步骤3)：将步骤2)得到的精制反应产物进入装填有裂化催化剂的加氢裂化反应器(2)
中进行加氢裂化反应，获得裂化反应产物；
步骤4)：将步骤3)得到的裂化反应产物先进入热高压分离器(3)，热高压分离器(3)分
离得液相进入热低压分离器(4)，热高压分离器(3)气相进入冷高压分离器(5)，热低压分离
器(4)分离得气相进入冷低压分离器(6)，冷高压分离器(5)分离得气相进入作为循环氢供
给加氢精制反应器(1)，冷高压分离器(5)分离得液相进入冷低压分离器(6)，冷低压分离器
(6)分离得气相为低分气，热低压分离器(4)和冷低压分离器(6)分离得液相为反应生成油，
再将反应生成油送进硫化氢汽提塔(7)脱出硫化氢后送进用于分馏的闪蒸罐(8)，在闪蒸罐
(8)底获得反应生成油；
步骤5)：将闪蒸罐(8)底获得的反应生成油送入二号加热炉(9)中加热至350℃，再进入
分馏塔(10)中，闪蒸罐(8)顶部通过管线连接在分馏塔上实现气相进料，将分馏塔(10)中分
割出的柴油抽出至柴油汽提塔(13)，控制柴油汽提塔(13)底汽提蒸汽量2.7t/h，柴油汽提
塔(13)顶气相返回分馏塔温度267.9℃，将柴油汽提塔(13)底柴油由离心泵抽出，经换热器
(14)和空冷器(15)回收热量换热降温，再经聚结器和盐干燥罐聚结脱水后获得工业白油。
2.根据权利要求1所述的一种蜡油加氢裂化装置生产5#工业白油的方法，其特征在于：
自上而下所述分馏塔(10)共包括68层塔盘，且靠近分馏塔顶部为第1层塔盘，将闪蒸罐(8)
底获得的反应生成油送入二号加热炉(9)中加热至350℃，再进入分馏塔(10)第56层下部；
分馏塔(10)第9层塔盘下部设重石脑油汽提塔气相返回管线，分馏塔(10)第10层塔盘处设
重石脑油抽出至重石脑油汽提塔(11)，分馏塔(10)第27层塔盘上部设航煤中段回流管线，
分馏塔(10)第29层塔盘下部设航煤汽提塔气相返回管线，分馏塔(10)第30层塔盘处设航煤
抽出至航煤汽提塔(12)、航煤中段回流管线，分馏塔(10)第43层塔盘上部设柴油中段回流
返回管线，分馏塔(10)第45层塔盘下部设柴油汽提塔气相返回管线，分馏塔(10)第46层塔
盘处设柴油抽出至柴油汽提塔(13)、柴油中段回流，分馏塔(10)第53层塔盘上部连接闪蒸
罐(8)实现气相进料，分馏塔(10)第68层塔盘下部设有1.3MPa汽提蒸汽管线；
所述柴油汽提塔(13)共8层塔盘，分馏塔46层柴油抽出至柴油汽提塔(13)第1层塔盘上
部，控制柴油汽提塔(13)底汽提蒸汽量2.7t/h，柴油汽提塔(13)顶气相返回分馏塔温度
267.