蜡油加氢裂化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112442389A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号201910833235.1(22)申请日2019.09.04(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人朱赫礼桑守余吴闯严岩刘小波赵秀文(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人王西江(51)Int.Cl.C10G47/00(2006.01)C10G67/00(2006.01)C10G67/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称蜡油加氢裂化装置(57)摘要本发明提供了一种蜡油加氢裂化装置，该蜡油加氢裂化装置包括：储料罐组件，用于储存原料；柴油侧线塔，用于生产柴油；柴油塔底重沸炉，与柴油侧线塔连通，柴油塔底重沸炉用于对柴油进行换热；柴油换热管路，柴油换热管路具有柴油进口和柴油出口，柴油进口与柴油侧线塔的出口连通，柴油出口与柴油塔底重沸炉的进口连通；第一换热器，设置在柴油换热管路上，第一换热器的原料进口与储料罐组件连通，第一换热器用于对原料与柴油进行换热；反应加热炉，与第一换热器的原料出口连通，经第一换热器换热后的原料进入反应加热炉再次进行换热。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的改造成本高的问题。CN112442389ACN112442389A权利要求书1/2页1.一种蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述蜡油加氢裂化装置包括：储料罐组件(10)，用于储存原料；柴油侧线塔(20)，用于生产柴油；柴油塔底重沸炉(30)，与所述柴油侧线塔(20)连通，所述柴油塔底重沸炉(30)用于对柴油进行换热；柴油换热管路(40)，所述柴油换热管路(40)具有柴油进口和柴油出口，所述柴油进口与所述柴油侧线塔(20)的出口连通，所述柴油出口与所述柴油塔底重沸炉(30)的进口连通；第一换热器(50)，设置在所述柴油换热管路(40)上，所述第一换热器(50)的原料进口与所述储料罐组件(10)连通，所述第一换热器(50)用于对原料与柴油进行换热；反应加热炉(60)，与所述第一换热器(50)的原料出口连通，经所述第一换热器(50)换热后的原料进入所述反应加热炉(60)再次进行换热。2.根据权利要求1所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述蜡油加氢裂化装置还包括第二换热器(70)，所述第二换热器(70)设置在所述第一换热器(50)与所述储料罐组件(10)之间的管路上，所述第二换热器(70)具有第二原料通道和第二介质通道，所述原料在所述第二原料通道内流通，换热介质在所述第二介质通道内流通，所述第二换热器(70)用于对所述原料进行预换热。3.根据权利要求2所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述蜡油加氢裂化装置还包括：反应器(80)，所述反应器(80)的进口与所述反应加热炉(60)的出口连通，所述反应器(80)的出口与所述第二换热器(70)的原料进口连通，所述反应器(80)用于将所述原料进行裂解，以得到初加工产品。4.根据权利要求2所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述储料罐组件(10)包括：冷原料缓冲罐(11)；热原料缓冲罐(12)，与所述冷原料缓冲罐(11)连通，所述热原料缓冲罐(12)设置在所述冷原料缓冲罐(11)的下游，所述热原料缓冲罐(12)与所述冷原料缓冲罐(11)之间的管路上设置有冷原料进料泵(13)，所述热原料缓冲罐(12)的出口与所述第二换热器(70)连通，所述热原料缓冲罐(12)与所述第二换热器(70)之间的管路上设置有热原料进料泵(14)。5.根据权利要求1所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述蜡油加氢裂化装置还包括柴油塔底重沸泵(90)，所述柴油塔底重沸泵(90)设置在所述柴油换热管路(40)上，或所述柴油塔底重沸泵(90)设置在所述柴油塔底重沸炉(30)与所述柴油侧线塔(20)之间的管路上。6.根据权利要求3所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述蜡油加氢裂化装置还包括油气水分离组件(100)，所述油气水分离组件(100)与所述反应器(80)连通，所述第二换热器(70)设置在所述油气水分离组件(100)与所述反应器(80)之间的管路上。7.根据权利要求6所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述油气水分离组件(100)包括：热高分罐(101)，与所述第二换热器(70)连通，所述热高分罐(101)用于将初加工产品中的油气进行分离；2CN112442389A权利要求书2/2页热低分罐(102)，与所述热高分罐(101)连通，所述热低分罐(102)位于所述热高分罐(101)的下游，所述热低分罐(102)用于将初加工产品中的油气进行分离；冷高分罐(103)，与所述热