加压过滤机在浮选精煤脱水方面的效果分析.doc

加压过滤机在浮选精煤脱水方面的效果分析
石熙华
（水矿集团汪矿煤质科，贵州六盘水，553009）
摘要：煤炭洗选加工中，煤泥水系统是制约洗煤生产的重要环节，浮选精煤水分是影响外销产品质量的重要因素，加压过滤机可有效解决此问题。
关键词：煤泥水加压水分
一、加压过滤机的主要特点：
加压过滤机是一种世界公认的先进的脱水设备，中国煤炭科学院唐山分院从70年代中期便开始研究煤用加压过滤机，山东煤矿莱芜机械厂于1991年与煤炭科学研究总院唐山分院合作研制60m2加压过滤机，1994年10月该设备通过了原煤炭部的技术鉴定。其主要技术指标达到和接近国外同类产品的水平。各厂的运行结果证明，加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备。它有效地解决了盘式真空过滤机长期存在的生产能力低、滤饼水分高以及由此引起的一系列弊病。
1.选煤厂概况：
汪家寨选煤厂是1970年投产的一座原设计处理能力150万吨/年的大型炼焦煤洗煤厂，经过两次技术改造，目前已形成设计处理能力240万吨/年生产规模，采用无压重介三产品旋流器和直流浮选联合工艺流程。浮选工艺采用圆盘过滤机处理浮选水分为28～30%，灰分为9～13%。
2.浮选系统存在的问题：
煤泥水系统是选煤厂极为重要的生产环节，它是无法直接体现经济效益的效益工程，与其说它的主要作用是回收煤泥，倒不如说它是净化洗水。充足和低浓度的循环水是保证正常生产必不可少的先决条件，目前净化水的一个最为有效的手段就是保证浮选的正常生产。
我矿的原煤煤泥含量为15～25%，入浮原矿粒度检查：
网目产率灰分累计产率灰分+600.385.010.385.0160—801.355.261.735.2180—1002.315.814.045.55100—1209.4214.1313.4611.56—12086.5423.55100.0021.94合计100.0021.94生产精煤中浮选精煤和重介精煤产量比例大约为1：10，浮精水分为28～30%，重介精煤水分为8～12%，为了降低浮精水分，提高浮精产量，配比出合格的外销洗精煤，在浮精环节上应采取有效措施。为此，我矿采用了GPJ－120型加压过滤机。于2005年4月20日投入生产，成本为488万元。
二、加压机组成：加压机由高压风机、低压风机、液压站、加压仓、入料泵构成。
三、该设备的主要特点是：
1、处理能力大。加压过滤机由于过滤压力的增加及过滤机系统的改进，生产能力大为提高，在通常情况下，处理浮选精煤为0.5～0.8t/m2*h,比真空过滤机提高4～8倍；对于粒度较小、含水分较高的浮选精煤，用真空过滤机处理能力比较困难，而用加压过滤机则能胜任。
2、滤饼水分低。在工作压力为0.25～0.3Mpa时，浮选精煤滤饼水分在20%以下。
3、能耗低。加压过滤机工作压力在0.25Mpa时处理相同物料时，其能耗只有真空过滤机的1/2，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
4、全自动操作。整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况通过不同的画面直观显示，启动、运转、停止及特殊情况下的短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，并可自动报警及自动停止运转等功能，还可根据实际情况修改程序以满足不同用户的要求。
加压过滤机在我矿主要用于处理浮选精煤。生产经验表明，影响加压过滤机处理量和滤饼水分的主要因素是入料特性和操作参数。
入料特性包括：
1)入料浓度太低，会影响过滤机处理量，降低固体颗粒的回收率，入料浓度太高，会使水分增高，且滤饼不均匀，严重时滤盘无法过滤，导致过滤轴阻力太大，被粘稠的物料压住而无法转动。试验表明，浮选精煤适宜的入料浓度是200～350g/h。
2)入料粒度：入料粒度太大，形成滤饼的物料间隙大，透气性好，在干燥区由于吸附力较小，因自重而落入槽体中；入料粒度太小，则很容易把滤布上的透水孔堵死，初过滤时，在滤布上形成一层薄且致密的滤饼，透气性差，只有极少量滤液能透过这一层致密的过滤介质，因此，形成的滤饼又硬又薄，产量极低。
入料粒度如图：

网目加压入料加压产品产率（r%）累计产率
（Σr%）产率（r%）累计产率
（Σr%）+401.331.330.220.2240-602.313.640.861.0860-801.655.291.512.5980-1003.638.923.235.82100-14012.5421.4611.4017.22140-2009.2430.709.2526.47200-32027.0657.7631.6258.08-32042.24100.0041.92100.00合计100.00100.003)入料灰分：入料灰分高，则形成的滤饼比较粘，滤液很难通过滤饼上的毛细通道，此时形成的滤饼也比较薄；入料灰分低，则容易过滤，形成的滤饼也比较厚。
四