浮选精煤的脱水.doc

第六节浮选精煤的脱水
浮选机选出的精煤呈泡沫状，且随着浮选过程各有关工艺条件的不同，浮选精煤泡沫产品中的固体含量也不同，一般均在250-400g/l左右，所以浮选精煤泡沫产品必须进行脱水才能使浮选精煤满足贮运的要求。浮选精煤的脱水一般在过滤机中进行，浮选精煤过滤脱水后的滤饼水分，随精煤性质和过滤机性能的不同而异，通常滤饼水分在20%-30%之间。如果用户对精煤水分有更高的要求（如出口煤水分须在8%以下）或者浮选精煤单独外运时，必须使浮选精煤的水分降得更低。水是煤中的杂质，含水量高的煤不利于用户使用和冬季运输，且增加货运量，浪费运输财力；因此，选煤厂的出厂产品须尽量降低水分。

一、影响过滤效果的主要因素
浮选泡沫产品的过滤脱水是一个极其复杂的工艺过程，受多方面因素的影响。这些因素大致包括如下几个方面：
1.入料粒度组成
入料的粒度组成均匀且平均粒度较粗时，可得到较低水分的滤饼。这是因为入料粒度组成均匀，可在粗粒构成的间隙中充填适当的细粒煤。这样构成的滤饼既有利于水的渗透，又不致于使滤饼的通气性太好而使滤扇内部的真空度下降。煤粒在其表面吸附水。平均粒度较粗的煤泥，其单位重量的总表面积较小，故过滤后单位重量煤泥表面携带的水分也较少，因此可得到较低水分的产品。
如果过滤的入料中细粒含量较多（小于120网目占80%以上）时，适当掺入一些低灰分的粗煤泥（如角锥沉淀池底流经旋流器分级后的粗煤泥），可改善过滤效果，降低滤饼水分。但掺入的粗煤泥量不宜太多，而且粒度不应大于2mm否则物料在过滤机槽内容易分层、产生沉淀，使过滤机不能正常工作。入料中极细粒（小于200网目）含量较多，尤其是细泥杂质含量较多时，过滤效果将显著恶化。表现在滤饼变薄且水分较大，滤饼卸落困难，滤液中固体含量较多等方面。
2.入料浓度
在其它条件不变的情况下，提高过滤机入料浓度，滤布上可沉积更厚的煤饼，这对提高过滤机的处理能力十分有意。由于入料浓度增加，获得同样厚度的煤饼所析出的滤液量少，形成必要厚度的滤饼所需的吸滤时间短，而滤液中的固体颗粒主要是滤扇处在过滤区时因矿浆中水的渗透而携带进来的，所以滤液中固体的流失随入料浓度的增加而减少。另外，提高过滤机的入料浓度还有利于增加机槽中矿浆的稳定性，减弱矿浆中粗粒的分层作用，这对粗粒含量高的矿浆过滤尤为重要。但入料浓度过大时，形成的滤饼过厚，过滤阻力太大，致使过滤效果变差，滤饼水分增加；所以过滤入料浓度不宜过高。过滤入料浓度一般以350-400g/l.时过滤效果较好。
3.矿浆粘度
矿浆粘度对过滤效果的影响是显而易见的。如果矿浆粘度较大，就会大大降低滤饼增厚速度，使滤饼变薄、脱水效果变差。影响浮选泡沫产品粘度的因素主要是泡沫产品中细泥含量和浮选药剂的性能。过滤入料中细泥含量较高时，矿浆粘度增大。此时不但滤饼较薄，而且因滤饼中大量细泥时存在而使过滤阻力增大，致使滤饼水分较大。煤泥浮选过程中使用的起泡剂，尤其是粘性较大的起泡剂（如煤焦油），对过滤也有不良影响。因为它们常生成稳定、牢固的泡沫，这不但提高了过滤机入料的粘度，而且泡沫吸附在滤扇上时也增加了脱水的困难。使用能产生脆性和易消泡的药剂，对过滤效果影响不大。在选择和使用浮选药剂时，要选择对泡沫产品脱水不产生不良影响的起泡剂。
入浮矿浆浓度和刮泡量的大小都会影响浮选精煤中细泥的含量，生产中应引起重视。在操作过程中，要尽量减少浮选精煤中细泥的含量，为其过滤脱水创造良好的条件。
4.真空度
真空度越高，过滤机处理量越大，滤饼水分越低。真空过滤机一般应在400-500mmHg的条件下工作。目前，多数真空过滤机的真空度只能保持在200mmHg左右，造成过滤机单位面积处理能力低和滤饼水分高。影响过滤机真空度的因素很多，除过滤系统的工作状况外，还与机槽中矿浆液位的高低等操作因素有关。下面讨论的是提高过滤机真空度的有关措施。
1）加强真空泵的维护和检修，使真空泵有足够的真空度和抽气量，保证过滤机达到0.6-0.8m3/m2﹒min抽气量和400mmHg以上的真空度。真空泵的抽气量不足是真空度低的主要原因，而真空泵有关部件的磨损是造成抽气量不足的主要原因，所以必须使真空泵部件保持在技术规定的条件下。经验表明使用软化水冷却真空泵效果较好；如使用硬水，应定期清除泵内积存的污垢。由于冷却水又是水环式真空泵的工作介质，所以加入的冷却水必须适量，过多、过少都会降低真空泵的抽气能力，冷却水的温度应以30℃左右为宜。
2）要保持真空系统处于良好的密封状态。管道的接缝处、过滤机中空轴与滤扇连接处应无漏气现象。对采用自动卸水装置的气水分离器要经常清理，及时检修，保持阀门开闭灵活。
3）经常调整分配头的摩擦片，磨损严重的部件要及时更换。
4）经常清洗滤布和滤扇，发现破损及时修补。
5）过滤机槽中的矿浆液面要保持一定的高度