螺栓与涂装(油漆及镀锌).ppt

钢结构中螺栓与涂装目录一、螺栓的分类2、普通螺栓按加工精度可分为：2.3.高强度螺栓材质及构造3.高强螺栓分类：
3.1.按性能等级可分为：8.8、9.8、10.9、12.9共4个性能等级。
3.2.按现场安装特点来分：扭剪型和大六角头（扭剪型的只有10.9级）。
3.3.按受力类型来分：摩擦型高强螺栓、承压型高强螺栓。

4.使用范围：
4.1.摩擦型：几乎适用于所有的连接。
4.2.承压型：不得适用于以下各种构件的连接。
直接承受动力荷载的构件连接。
承受反复荷载的构件连接。
冷弯薄壁型钢连接。
5.高强度螺栓摩擦型连接和承压型连接比较高强螺栓的材质：二、螺栓长度计算M—高强螺母公称厚度;
N—垫圈个数，扭剪型高强螺栓为1，高强大六角头螺栓为2
S—高强度垫圈公称厚度
P—螺纹的螺距。
高强螺栓的紧固长度加长值=螺栓长度-板层厚度。一般按连接板厚加表L的加长值，并取5mm的整倍数。螺栓总长=连接钢板总厚度+2p+h+t取5的整数倍，按1舍2入。（例如直接计算出的螺栓总长度为56mm,则最终取值为55mm；直接计算出的总长为57~59mm，则最终取值为60mm。）螺栓总长=连接钢板总厚度+3p+h+t取5的整数倍，按1舍2入。（例如直接计算出的螺栓总长度为56mm,则最终取值为55mm；直接计算出的总长为57~59mm，则最终取值为60mm。）螺栓总长=连接钢板总厚度+3p+h+t取5的整数倍，按1舍2入。（例如直接计算出的螺栓总长度为56mm,则最终取值为55mm；直接计算出的总长为57~59mm，则最终取值为60mm。）三、螺栓孔距要求1、螺栓的排列2.螺栓排列的要求3、边距要求端距4.螺栓连接的构造要求5、螺栓连接的受力形式6.破坏形式（4）板件端部被剪坏(拉豁)
端矩过小时；端矩不应小于2dO6.高强度螺栓的工作性能
摩擦型—通过板件间摩擦力传递内力，破坏准则为克服摩擦力；
承压型—受力特征与普通螺栓类似。

1、高强度螺栓预拉力的建立方法
为保证通过摩擦力传递剪力，高强度度螺栓的预拉力P的准确控制非常重要。通过拧紧螺帽的方法控制。
螺帽的紧固方法：
A、转角法
初拧—用普通扳手拧至不动，使板件贴紧密；
终拧—初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定的角度，一般为120o~180o完成终拧。
特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、漏拧和超拧。
B、扭矩法
初拧—用力矩扳手拧至终拧力矩的30%~50%，使
板件贴紧密；
终拧—初拧基础上，按100%设计终拧力矩拧紧。
特点：简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。C、扭断螺栓杆尾部法（扭剪型高强度螺栓）7.高强螺栓连接处的操作空间三、钢结构中油漆涂装2、油漆损耗系数
一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考）：
所有数字可根据实际情况上下浮动10%

3、除锈等级
根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。
（1）喷射或抛射除锈
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。其文字叙述如下：

Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
（2）手工和动力工具除锈
用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下：
St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（3）火焰除锈
火焰除锈以字母“FI”表示。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面