钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表.doc

G2-5
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
GB50268-2008

工程名称施工单位单位工程
名称分部工程
名称分项工程
名称验收部位工程数量项目
经理技术
负责人制表人施工
负责人质量
检验员交方班组接方
班组检验
日期检查项目质量要求或
允许偏差（mm）检查结果主控项目1管片及管件、焊接材料等的质量符合GB50268-2008第5.3.2的规定2焊缝坡口符合GB50268-2008第5.3.7条规定3焊口错口焊口错边符合GB50268-2008第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝4焊口焊接
质量符合GB50268-2008第5.3.17条的规定和设计要求5法兰接口法兰应与管道同心，螺栓终拧扭矩应符合设计要求和有关标准规定续上表检查项目质量要求或
允许偏差（mm）检查结果一般项目1纵、环缝纵、环缝位置符合GB50268-2008第5.3.9条规定2坡口及内外
侧焊接外观表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物3管节对接不同壁后管节对接符合GB50268-2008第5.3.9条的规定4焊缝焊接层数、厚度及层间温度应符合焊接作业指导书规定，层间焊接质量均应合格5法兰中轴线与管道中轴线Di≤300mm时，允许偏差≤1mm;
Di＞300mm时，允许偏差≤2mm6法兰连接法兰
之间应保持平行，允许偏差≤法兰外径1.5‰，且≤2mm螺孔
中心允许偏差为孔径的5%施工单位
检查评定结果

项目专业质量检查员：年月日监理（建设）
单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB50268-2008）
5.10.2钢管接口连接应符合下列规定：
主控项目

1管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．2条的规定；
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。

2接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；
检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。

3焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；
检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。

4焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；
检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。

5法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；
检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。

一般项目

6接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；
检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。

7管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；
检查方法：观察；检查管道组对检验记录。

8不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；
检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。

9焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；
检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。

10法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于lmm；Di大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm；
检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。

11连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的l．5％o，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；
检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。
5．3．2管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：
1管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
2焊缝外观质量应符合表5．3．2—1的规定，焊缝无损检验合格；
表5．3．2-1焊缝的外观质量
项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于l+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于l00mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)。
3直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5．3．2—2的规定；
表5．3．2-2直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差
项目允许偏差(mm)周长Di≤600±2．ODi>600±0.0035Di圆度管端0.0