【精选】棒磨机维护检修规程精选.doc

棒磨机维护检修规程1总那么?本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。1.1用途?本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨可在较大的入料湿度和入料量变化范围内获得具有适宜的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。?1.2主要构造简述?本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及光滑、电控装置组成。驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。慢速驱动装置由电机、行星减速器、光滑油泵等组成用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时主电机不能接合主电机工作时慢驱装置不得结合。光滑系统由主轴承高低压油光滑系统、减速器稀油光滑系统、干油喷射系统组成干油喷射系统用于大齿轮的光滑。1.3主要构造?本机主要由给料部主轴承大小齿轮装置主电机驱动装置顶起装置出料部及光滑电控等部分组成。1.3.1筒体?筒体是磨机的主要部件由两端的端盖和圆筒组成在筒体内部衬有衬板衬板为铸钢衬板。桶体内装填钢棒作为研磨体钢棒直径和装载量按照使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。1.3.2主轴承?本磨机选用一对动静压主轴承该轴承球面瓦瓦衬采纳锡基轴承合金注油橡胶密封圈腰鼓形线接触调心构造轴瓦内埋有蛇形冷却水管轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈外表以测量轴颈外表温度。在磨机启动之前及停磨时向轴承供高压油磨机正常运转15分钟后自动停顿供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm以延长轴瓦及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金轴瓦内埋有蛇形冷却水管冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触以便当磨机回转时可以自动调心。1.3.3大小齿轮装置?本磨机大小齿轮均采纳合金钢制造采纳干油喷射装置对大小齿轮进展光滑可在齿轮外表构成0.5mm厚度的油膜。1.3.4慢速驱动装置?慢速驱动装置由电机、减速器等组成该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。当停车达4小时以上时用慢速驱动装置盘车防止物料凝聚。在启动慢速驱动装置之间必须先开启高压光滑油泵将中空轴顶起防止擦伤轴瓦。1.4工作原理本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转物料遭到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨到达合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机完成研磨过程。1.5?技术功能1.5.1?筒体内径：φ3600mm1.5.2?筒体工作长度：5800mm1.5.3?筒体有效容积:54m31.5.4?钢棒最大装载量118t1.5.5?入料粒度:≤10mm1.5.6?筒体工作转速:14.45r/min1.5.7?电动机型号:YKK630-8功率:1000KW转速:742r/min电压:10000V1.5.10???慢速驱动装置电机型号：Y225S-8输入转速：745r/min?功率：18.5KW速比：90输出转速:0.16r/min1.5.9气动离合器型号：QL1000-300X1额定工作压力：0.65MPa最大工作压力：0.8Mpa1.5.10???????高低压稀油光滑装置型号：GNY125油箱容积：3200升高压系统压力：31.5Mpa???????????流量2.5L/min低压系统压力：0.63Mpa????????????流量125L/min电加热器总功率:24KW（6只）过滤精度：0.08mm过滤器同意压差：0.15Mpa推荐使用光滑油:N320以下1.5.11干油喷射光滑装置光滑油牌号：美孚325充填量：0.8m32检修周期与内容2.1?检修周期?检修类别小修中修大修间隔时间月21272检修时间天27152.2?检修内容2.2.1?小修2.2.1.1?对油泵滤油器和光滑管路进展检查必要时进展清洗和更换光滑油固件。2.2.1.2?检查各部连接螺栓更换有缺陷的紧。2.2.1.3?清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷同时检查啮合情况并记录其磨损深度检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象。2.2.1.4?检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件。2.2.1.5?检查修理进出料装置的易磨损部分。2.2.1.6?检查冷却水系统管道是否堵塞或渗漏更换老化的耐油胶管（主轴承内腔中）。2.2.1.7?检查小齿轮轴承及轴封加注光滑油脂。2.2.1.8?检查修理防护罩滚筒筛漏斗及护栏等。2.2.19?处理部分漏水漏油、漏煤浆。2.2.10?拣出筒体内的断棒和直径小于20—25mm的钢棒。2.2.2?中修2.2.2.1?包括小修工程2.2.2.2?检查更换衬板、压条等。2.2.2.3?检查或更换进出料口。2.2.2.4?检查修复或更换小齿轮轴承。2.2.